本文是学习GB-T 32818-2016 冶炼设备 术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准界定了黑色金属冶炼设备的基本和常用术语，包括：炼焦设备、造块设备、炼铁设备、炼钢设
备、连铸设备、检测、控制与智能化设备专业的术语及其定义或释义。
本标准适用于科研、工程设计文件、科技文献、信息等出版物中冶炼设备的称谓。
2.1
焦炉 coke oven;cokemaking oven;furnace oven
炼焦炉
用煤炼制冶金焦炭的窑炉。
2.2
焦炉机械 coke oven machinery
焦炉设备
与焦炉配套、完成炼焦过程的装煤、捣固、推焦、熄焦等主要操作，同时完成装煤、推焦的消烟除尘；
装煤孔盖、炉门、平煤孔盖的开闭；炉门、炉门框、上升管的清扫；炉顶及机、焦侧操作台清扫；余煤及头尾
焦的回收等辅助操作的焦炉专用机械总称。
2.2.1
顶装型焦炉机械 top charging coke oven
equipment
与顶装型焦炉配套的焦炉机械。
2.2.1.1
装煤车 larry car;charging car
由带操作室的钢结构车体、走行机构、煤斗、下煤机构、启闭装煤孔盖及炉顶清扫机构、集尘机构，以
及气动系统、液压系统、电气系统、自动化系统等构成，完成由煤塔取煤经计量后向焦炉炭化室装煤的焦
炉机械。
2.2.1.2
推焦机 pusher;coke pusher;coke pushing ram;coke
pushing machine
推焦车
由带操作室的钢结构车体、走行机构、推焦机构、平煤机构、启闭炉门(小炉门)机构、炉门及炉门框
清扫机构、头尾焦处理机构、上升管的清扫机构、机侧操作台清扫机构，以及气动系统、液压系统、电气系
统、自动化系统等构成，完成平煤、启闭机侧炉门、推焦操作的焦炉机械。
2.2.1.3
拦焦机 coke guide
由带操作室的钢结构车体、走行机构、导焦栅、启闭炉门机构、炉门及炉门框清扫机构、头尾焦处理
机构、集尘机构，以及气动系统、液压系统、电气系统、自动化系统等构成，完成把从炭化室推出的炽热焦
饼导入熄焦车(焦罐)内的焦炉机械。
GB/T 32818—2016
2.2.1.4
电机车 electric locomotive
由带司机室的钢结构车体、走行机构以及气动系统、电气系统、自动化系统等构成，完成牵引、控制
熄焦车行走、制动、开门的焦炉机械。
2.2.1.5
液压交换机 hydraulic reversing machine
液压煤气交换机
由液压站、双向往复油缸、电气控制系统等构成，完成带动焦炉加热系统的交换装置进行煤气、空气
和废气定时换向的焦炉机械。
2.2.1.6
余煤提升机 spillage coal elevator
由链斗式提升机和余煤斗等构成，用于将平煤时带出的余煤送至上部装煤车中的焦炉机械。
2.2.2
捣固型焦炉机械 stamping type coke oven
equipment;tamping type coke oven equipment
与侧装煤式捣固焦炉配套的焦炉机械。
2.2.2.1
捣固机 tamper;stamper
由钢结构机架、捣固传动机构、停锤机构、捣固锤等构成，完成将散装煤粉在煤箱内捣实成煤饼的焦
炉机械
2.2.2.2
捣固装煤推焦机 stamping-charging-pushing
machine;SCP;tamping-charging-pushing machine
SCP 一体机
由带操作室的钢结构车体、走行机构、煤箱、捣固装置、装煤机构、推焦机构、侧向送煤机构、启闭炉
门机构、炉门清扫机构、头尾焦处理机构、上升管清扫机构、机侧操作台清扫机构，以及气动系统、液压系
统、电气系统、自动化系统等构成，完成上煤、给料、捣固、装煤及推焦等多功能的大型焦炉机械。
2.2.2.3
消烟车 dust-collecting car
导烟车
由带司机室的钢结构车体、走行机构、集尘导烟机构以及气动系统、电气系统、自动化系统等构成，
完成捣固焦炉装煤时集尘、导烟的焦炉机械。
2.2.2.4
摇动给料机 rock type feeder
由钢结构机架、给料槽、连杆机构、摇臂轮组、闸板等构成，完成向煤箱输送煤粉的焦炉机械。
2.2.3
干熄焦设备 coke dry quenching equipment;CDQ
equipment
用惰性气体(一般为氮气)逆流穿过红焦层冷却红焦，利用红焦与惰性气体热交换的热量制取水蒸
气的熄焦与余热回收成套设备。主要由红焦装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄
焦锅炉设备等组成。
2.2.3.1
干熄炉 dry quenching furnace;dry quenching
tank
干熄槽
由钢结构槽体、耐火砖砌筑而成，内部分为预存室、斜道区、冷却室等部分，完成红焦与冷却气体换
热的干熄焦核心设备。按结构分为圆形和方形。
GB/T 32818—2016
2.2.3.2
提升机 coke ladle hoist
焦罐吊车
由横移机构、提升机构等构成，完成将装满红焦的焦罐沿框架提升至干熄槽顶部的干熄焦设备。
2.2.3.3
装入装置 charging device for hot coke
由钢结构、走行机构、落焦漏斗、水封机构等构成，完成由干熄炉顶部向干熄炉内放入红焦的干熄焦
设备。
2.2.3.4
焦罐车 coke bucket car
由钢结构车体(内铺耐热铸铁板)、密封盖、旋转机构、走行机构、开门机构、牵引机构、对位系统等构
成，完成接受由炭化室推出的炽热焦炭，并送往干熄炉的干熄焦设备。
2.2.4
湿法熄焦设备 coke wet quenching equipment
对红焦实施喷水冷却的成套设备。主要包括熄焦车、熄焦塔和凉焦台等。
2.2.4.1
熄焦车 quenching car;coke car
由钢结构车体(内铺耐热铸铁板)、走行机构、开门机构、牵引机构、制动系统等构成，完成接受由炭
化室推出的炽热焦炭，送往熄焦塔，并将熄灭的焦炭卸至凉焦台的焦炉机械。
2.2.4.2
熄焦塔 quenching tower;coke quenching tower
装备有喷水设施及废气、废水、固体废弃物处理设施的熄焦设备。
2.2.4.3
凉焦台 coke wharf;wharf
对湿法熄焦后的焦炭进行冷却、晾干，以及对未熄灭的红焦补充熄焦的装置。
2.2.5
压力熄焦设备 coke-quenching equipment by
pressurized steam
向装有红焦的密闭焦罐内喷水，利用水与红焦接触产生的蒸汽在受压情况下穿过焦炭熄焦、换热的
成套设备。
2.3
型煤设备 coal briquetting equipment
将煤粉与粘结粉剂进行混合，压块成型的成套机械设备。
2.3.1
混煤机 coal mixer
煤粉与粘结粉剂进行混合的设备。
2.3.2
成型机 coal briquetting press
将煤料(焦炉配煤、热压焦半焦和冷压焦配料)压制成形(块煤，带状煤饼和型球)的设备。
2.3.2.1
对辊成型机 double-roller press
煤料在一对相向转动的成型辊间被压制成煤饼或型球的成型机。
GB/T 32818—2016
3.1
烧结设备 sintering equipment
利用烧结料层内焦粉(或无烟煤)燃烧所放出的热量，使矿粒间发生烧结反应和不完全的熔融反应
而结成团块，再经过冷却、破碎和筛分等处理而得到气孔率高、矿物组成与天然矿石不同的成品烧结矿
的成套设备。
3.1.1
配料设备 proportioning equipment
根据高炉对烧结矿化学成分的要求，以及原料的供应情况，把含铁原料、熔剂和燃料按照一定的比
例配制成混合料的设备。
3.1.1.1
储矿槽 ore bin
由钢板焊接而成的形状为上部圆筒形，下部截头圆锥形，储存铁矿石的容器。
3.1.1.2
圆盘给料机 disc feeder
细物料(一般粒度范围在0 mm～50
mm)由套筒与其下面的圆盘开口间流出，借助于圆盘的旋转
而连续给料的给料机。通过调节接料圆盘的转速和套筒与圆盘间的开口度控制给料量。
3.1.1.3
定量给料机 constant rate feeder
用电子皮带秤精确给料的配料机。
一般分为定量式圆盘给料机和定量式螺旋给料机两种。
3.1.1.4
定量式圆盘给料机 constant rate disc feeder
由电子皮带秤和圆盘给料机组合而成的定量给料装置。
3.1.1.5
定量式螺旋给料机 constant rate screw feeder
由电子皮带秤和螺旋给料机组合而成的定量给料机。
3.1.1.6
电子皮带秤 electronic weighing belt
带有电子秤量装置的配料用带式输送机。能测量、指示物料的瞬时输送量并累计显示物料的总质
量，与计算机相联可进行配料比的自动控制。
3.1.2
混料机 mixer
混合机
将配好的混合料混匀、润湿、制粒的机械装置。
3.1.2.1
一次混料机 primary mixer
用于将配好的混合料混匀、润湿的混料机。
3.1.2.2
二次混料机 secondary mixer
用于将一次混合机混合后的混合料继续混匀并制粒的混料机。
GB/T 32818—2016
3.1.2.3
圆筒混料机 drum-mixer;cylindrical mixer
内有耐磨衬板、钢制的可以转动的圆筒形状的混料机。
3.1.3
布料设备 distributing equipment;feeding equipment
把混合后的混合料及铺底料按布料要求均匀装入烧结机台车上的机械设备。
3.1.3.1
混合料矿槽 hopper
小矿槽
储存混合料的矿槽。为焊接结构，上部装有止振器，防止矿槽振动；下部装有控制排料量的扇形
闸门。
3.1.3.2
铺底料矿槽 hearth layer hopper
储存铺底料的矿仓。为焊接结构，内有衬板，底部有扇形闸门可控制排料量。
3.1.3.3
梭式布料器 shuttle distributor;shuttle belt
conveyor;shuttle feeder
由传送带及其传动装置、走行换向驱动装置和架体组成，将混合后的料往复、均匀地下落到混合料
矿槽中的装置。
3.1.3.4
圆辊布料机 drum distributor;roll distributor;drum
feeder
由外表面敷以耐磨层的钢质圆辊、清扫装置和驱动装置等组成，完成由混合料矿槽接料向烧结机台
车上均匀装料的布料机。
3.1.3.5
反射板 deflector
为防止布料时料层的压实和混合料在台车中沿宽度方向的偏析，设置在圆辊布料机之下的挡料装
置。由反射挡板、调角机构和辊面清扫器组成。
3.1.3.6
摆动溜槽 swinging spout
偏心一点支撑的可前后摆动的漏斗。用于将铺底料布在烧结机台车上。
3.1.4
点火炉 ignitor;igniter
将烧结机台车上具有一定料层厚度的混合料干燥、预热、点火和保温的机械装置。
3.1.4.1
固体燃料点火炉 solid fuel ignitor
燃烧固体燃料的点火炉。
3.1.4.2
液体燃料点火炉 heavy oil ignitor
燃烧重油的点火炉。
3.1.4.3
气体燃料点火炉 gaseous fuel ignitor
用可燃性气体做燃料的点火炉。
GB/T 32818—2016
3.1.4.4
顶燃式点火炉 ignitor with roof burner
烧嘴安装在顶部的点火炉。
3.1.5
点火保温炉 ignit-holding furnace
将点火段和保温段合二为一的点火炉。
3.1.5.1
顶燃式点火保温炉 holding furnace with roof
burner
烧嘴安装在顶部的点火保温炉。
3.1.6
预热点火炉 preheat-igniting furnace
由预热段和点火段组成的点火炉。
3.1.6.1
顶燃式预热点火炉 preheat-igniting furnace with
roof burner
烧嘴安装在顶部的预热点火炉。
3.1.7
烧结机 sintering machine;sintering plant
将炼铁混合料烧制成烧结矿的机电一体化成套设备。主要用在黑色和有色冶金厂，用于制备冶炼
金属的原料——人造富矿。
3.1.7.1
带式烧结机 DL type sinter machine;straight-line
sintering machine;strand sintering machine
若干个烧结台车构成闭合的链带，在传动装置的驱动下经过头尾弯道沿轨道按特定方向运行，完成
混合料烧结的烧结机。
一般由传动装置、烧结台车、头尾星轮、头尾密封、头尾弯道、机尾移动或摆动架、
风箱、骨架和灰箱、除尘系统等组成。
3.1.7.2
尾部摆架式烧结机 sintering machine with swinging
discharge end frame
尾部(即卸料端)为星轮摆架式结构的带式烧结机。
3.1.7.3
尾部移动式烧结机 sintering machine with movable
discharge end frame
烧结机卸料端设计成星轮水平移动式结构的带式烧结机。
3.1.7.4
头部移动式烧结机 sintering machine with movable
drive frame
将烧结机头部(即装料端)星轮和驱动装置固定在一个可移动的头部骨架上，并配有平衡重的带式
烧结机。
3.1.7.5
固定弯道式烧结机 sintering machine with fixed
discharge end rails
台车靠头部星轮驱动，不带尾部星轮，在机尾靠固定的弯曲轨道卸料并换向的带式烧结机。
3.1.7.6
烧结台车 sintering pallet;pallet;pallet car
台车 pallet;pallet car
由台车体、车轮、密封装置、算条、拦板、隔热垫组成，用于在烧结过程中接受、承载烧结混合料的机
GB/T 32818—2016
械部件。
3.1.8
单辊破碎机 single spike roll crusher
用于破碎热烧结矿的仅有一根破碎齿形辊的破碎机。
3.1.9
热矿振动筛 hot sinter oscillatory screen
筛分热烧结矿的振动筛。主要由传动装置、激振器、筛箱、筛板和移动小车等组成。
3.1.9.1
上振式热矿振动筛 top oscillation type hot
sinter screen
激振器安装在筛箱之上的热矿振动筛。
3.1.9.2
下振式热矿振动筛 bottom oscillation type hot
sinter screen
激振器安装在筛箱之下的热矿振动筛。
3.2
冷却机 cooler
采用抽风或鼓风方式将炽热的烧结矿冷却到100℃左右的机械设备。
3.2.1
环式冷却机 circular cooler
多个冷却台车连成环状冷却带，借助于传动装置和环形轨道间的摩擦传动，循环完成装料、冷却和
卸料操作的冷却机。由传动装置、台车、环形轨道、风箱、骨架、走梯平台、卸料漏斗、冷却风机和烟囱等
组成。
3.2.1.1
鼓风环式冷却机 up-draft circular cooler;up-draught
circular cooler
采用鼓风方式冷却的环式冷却机。
3.2.1.2
抽风环式冷却机 downdraft circular cooler
采用抽风方式冷却的环式冷却机。
3.2.2
带式冷却机 strand cooler;straight-line cooler
由台车连接而成的形似链条状的封闭的冷却机。主要由传动装置、台车、轨道、风箱、骨架、走梯平
台、卸料漏斗和冷却风机及烟囱等组成。
3.2.2.1
抽风带式冷却机 downdraft strand cooler
采用抽风方式冷却的带式冷却机。
3.2.2.2
鼓风带式冷却机 up-draft straight-line
cooler;up-draught straight-line cooler
采用鼓风方式冷却的带式冷却机。
3.2.2.3
刮板输送机 scraper conveyor;scraper conveyer
在链带上安装多个刮板的用于刮出冷却机底部沉积粉尘的输送机。
3.3
球团设备 pelletizing equipment;baked pellet
equipment;balling equipment;agglomerating equipment
将粒度小于200目的含铁原料、粘结剂(和熔剂)经混匀后制成生球，再经干燥、预热和焙烧固结及
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冷却而制成成品球团矿的机械设备的总称。
3.3.1
造球机 pelletizer
将细磨物料滚制成20 mm 左右生球的机械装置。
3.3.1.1
圆盘造球机 disc-type pelletizer;disc-type pelletizing
machine;pan pelletizer
利用一个可调角度的旋转圆盘(造球盘)将经润湿的混合物料制粒造球的造球机。主要有传动装
置、造球盘、刮刀、喷水装置、调角机构和支承座组成。
3.3.1.2
圆筒造球机 drum pelletizer
经润湿的混合物料在一个可调角度的倾斜的旋转圆筒中滚动成球的造球机。
3.3.2
辊式布料器 roll feeder;roll distributor;roll-type
feeder
圆辊布料器
由若干直径相同、旋转方向一致的圆辊排列而成，完成生球的布料和筛分的布料器。
3.3.3
竖 炉 shaft furnace
由断面形状为矩形(圆形)的炉身、燃烧室、冷却室、热交换系统等组成，完成生球干燥、焙烧和冷却
的冶金炉。
3.3.4
带式焙烧机 straight-line roasting
machine;straight-line baking machine
在外形和结构上与带式烧结机相似，增加了焙烧、风流换热和控制系统的焙烧设备。
3.3.5
链篦机-回转窑 grate-kiln
由链篦机、回转窑和冷却及辅助设备组合而成的成套机械设备。
3.3.5.1
链篦机 traveling grate;band drier;chain grate
由链条、篦板、链轮、上炉罩、下风箱及传动装置等组成的用于干燥和预热生球的机械装置。
3.3.5.2
回转窑 rotary kiln;kiln
为内衬耐火材料的旋转钢质筒体。广泛地用于氧化球团矿的焙烧固结，金属化球团矿，以及水泥原
料的焙烧。
4.1
高 炉 blast furnace;BF
将含铁原料连续还原成生铁的冶金专用窑炉，是当代炼铁生产的主体设备。它用耐火材料砌筑成
竖式圆筒形的炉体，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却壁保护。它由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5段组
成，其内腔空间形状构成炉型。高炉的大小用有效容积来表示。
4.2
高炉设备 blast furnace equipment;blast furnace
plant
高炉炼铁设备
高炉附属并与其配套使用的，完成上料、装布料、送风、渣铁处理、煤气净化回收与利用、燃料喷吹等
功能，确保高炉连续、稳定操作的成套机电、热工设备的总称。
GB/T 32818—2016
4.2.1
上料机 charger;charging machine;feeding machine
上料装置
上料设备
将高炉炉料(铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、熔剂等)送往高炉炉顶的机械装置。
4.2.1.1
料车式上料机 skip hoist;skip charging system
卷扬机牵引料车(罐)通过倾斜的轨道和特殊设计的卸料轨道将炉料运往高炉炉顶并自行卸入炉顶
装料漏斗中的上料机。
4.2.1.2
皮带上料机 charging belt conveyer
用倾斜设置的皮带运输机完成向高炉炉顶上料的机械装置。
体积大小又分大(料)钟和小(料)钟。
4.2.2
炉顶装料设备 top charging equipment
将炉料按料批要求装入炉内并使其在炉内均匀、合理分布，同时起炉顶密封作用的机械装置。
4.2.2.1
钟式炉顶装料设备 bell type top charging
equipment
利用大小料钟的交错启闭完成炉顶密封和装布料操作的机械装置。
4.2.2.1.1
料钟 bell
用于高炉炉顶装料布料和密封的钟形金属部件。按体积大小又分大(料)钟和小(料)钟。
4.2.2.1.2
漏斗 funnel
与料钟配套用于高炉炉顶装料布料和密封的钟形金属部件。
4.2.2.1.3
布料器 distributor
接受受料漏斗漏下的炉料并以一定的布料工作制度将炉料均匀给入小钟料斗或大钟料斗的机械
装置。
4.2.2.1.4
麦基式布料器 Mckee distributor
通过可旋转的小钟和小钟料斗将炉料均匀布入大钟料斗的布料器。
4.2.2.1.5
快速布料器 high-speed distributor
小钟和小钟料斗不旋转，而通过一个位于固定受料斗和小钟料斗之间的快速旋转的中间漏斗向小
钟料斗内均匀布料的布料器。
4.2.2.2
钟阀式炉顶装料设备 bell-valve type top charging
equipment
为延长大、小钟的使用寿命和改善密封效果，改由密封阀、大钟和小钟等构成的具有双均压室的炉
顶装料设备。
4.2.2.3
双钟双阀式炉顶装料设备 double-bell & double-valve
type top charging equipment
由大钟、小钟和两个密封阀构成的双均压室的炉顶装料设备。
GB/T 32818—2016
4.2.2.4
无料钟炉顶装料设备 no bell top;NBT
采用上、下密封阀取代大、小料钟进行炉顶密封，用料罐储存炉料，利用料流调节阀控制排料速度和
排料时间，通过既可旋转同时又能倾动的布料溜槽按多种布料制度向高炉炉喉布料的现代炉顶装料设
备。
一般由受料斗、料罐、上、下密封阀、上料闸阀、下料闸阀、波纹补偿器、布料溜槽及其传动以及均压、
冷却系统等构成。
4.2.2.4.1
串罐式无料钟炉顶装料设备 series connected NBT
受料斗和料罐，采用上、下串联布置的无料钟炉顶装料设备。
4.2.2.4.2
并罐式无料钟炉顶装料设备 parallel connected NBT
两个料罐采用对称于高炉中心线并联布置的无料钟炉顶装料设备。
4.2.2.4.3
多罐式无料钟炉顶装料设备 more parallel connected
NBT
料罐在并罐的基础上，为提高炉料的利用率，在俯视90°位置上增加一组(或多组)小型结构的料罐
的无料钟炉顶装料设备。
4.2.2.4.4
受料斗 receiver hopper
受料罐
受料漏斗
接受并储存高炉原料输送设备传送的炉料的非密封斗(罐)体。
4.2.2.4.5
料罐 material hopper
上部进料口安装有密封阀，储存炉料并承受炉顶压力的罐体。料罐可根据工艺要求配置称量装置。
4.2.2.4.6
上密封阀 upper seal valve
安装在料罐炉料进口处，在料罐向高炉装料前、进行提高罐内压力的均压操作时，密封罐内压力的
阀门。
4.2.2.4.7
上料闸 upper material gate
挡住受料斗里的炉料，按工艺要求自动启闭，间断地将受料斗里的炉料装入料罐的阀门。
4.2.2.4.8
料流调节阀 material control gate
安装在料罐炉料排料口处，调节排料速度或排料时间，起控制炉料流量作用的阀门。
4.2.2.4.9
下密封阀 lower seal valve
安装在料流调节阀下面，在上密封阀开启，料罐接受炉料时，对炉顶进行密封，防止炉内压力煤气外
泄的阀门。
4.2.2.4.10
波纹补偿器 multi-bellow arrangement
补偿和消除由于温度变化、装料时无料钟炉顶所承受的各种载荷而引起的布料器和料罐间的相对
10
GB/T 32818—2016
轴向和径向位移，同时起密封作用的装置。
4.2.2.4.11
旋转布料器 rotating distributor
在密封环境下为布料溜槽的旋转和倾动提供动力的装置。布料器箱体内部连续充入氮气，阻止灰
尘进入，布料器采用水流冷却，保证底部在高温状态下能连续正常运转。布料器的主要形式：星减传动
型和旋直传动型。
4.2.2.4.12
布料溜槽 distribution chute
悬挂在布料器转动体上，能以单独旋转、单独倾动以及旋转与倾动同时进行的方式实现不同的布料
功能(环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦)将炉料布于高炉内，形成不同形状料面的槽体。
4.2.2.4.13
上部溜槽装置 distribution rocker
在并罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的左、右倾动实现对并罐
料罐装料的装置。
4.2.2.4.14
旋转溜槽装置 rotating chute device
在多罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的旋转实现对多个料罐装
料的装置。
4.2.2.4.15
上部阀箱 upper valve trunk
为降低无料钟炉顶设备的总体高度，而将上密封阀和上料闸设计成一个组合式的箱体。
4.2.2.4.16
下部阀箱 lower valve trunk
为降低无料钟炉顶设备的总体高度，而将下密封阀和料流调节阀设计成一个组合式的箱体。
4.2.2.5
炉顶压力控制系统 BF top gas controlling system
控制高炉炉顶煤气的净化、回收、利用，压力、流速调节控制，放散的一套热工系统。
4.2.2.5.1
均压阀 equalizer valve
为实现大钟的启闭，控制大钟上下压差，进行均压操作的高炉专用阀门。
4.2.2.5.2
盘式均压阀 disc equalizer valve
利用可转动的圆盘式阀盖配合阀座控制均压室压力的均压阀。
4.2.2.5.3
直行式均压阀 straight-through type equalizer valve
阀盖作直线运动实现启闭操作的均压阀。
4.2.2.5.4
放散阀 bleeder valve
为实现小钟的启闭，放散煤气的高炉专用阀门。
4.2.2.5.5
均压放散阀 equalizer & bleeder valve
既可以用于控制均压操作又可以用于控制放散操作的高炉专用阀门。
GB/T 32818—2016
4.2.3
探料装置 charge level detecting device;stockline
measurement equipment;sounding equipment
探测高炉炉喉料面的高度、形状和变化情况的装置。
4.2.3.1
机械探料装置 mechanical stockline detecting device
以机械接触的方式探测料面高度和形状的探料装置。
4.2.3.2
垂直式探料装置 vertical stockline detecting device
垂直安装于炉顶煤气封罩上，利用系在链条端面的探头的上下运动探测料面的机械探料装置。
4.2.3.3
水平探尺 horizontal stockline detector;horizontal
stockline testing rod
水平安装在炉喉部位，借助于伸入炉喉中的水平探杆和在探杆上可垂直升降的探头来探测料面高
度、形状的机械探测装置。
4.2.3.4
同位素探料装置 isotope charge level detecting
device
利用放射性同位素的放射线穿过料面时造成衰减的原理探测料面的探料装置。
4.2.3.5
雷达探料装置 radar charge level detecting
device
利用声纳测距原理探测料面的探料装置。
4.2.3.6
激光探料装置 laser charge level detecting
device
利用激光测距原理探测料面的探料装置。
4.2.4
煤气取样机 gas sampler
装在高炉炉身上部，对炉内煤气进行取样、测温和测压的装置。
4.2.5
炉前机械 machinery in the casthouse
用于高炉开、堵铁口、渣口、换风口等操作的机械设备的总称。
4.2.5.1
开铁口机 iron notch opening machine;tapping
machine;tap hole opener;tap hole drill
打开出铁口的专用设备。
4.2.5.1.1
液压开铁口机 hydraulic tap hole drill
各工作机构采用液压驱动的开铁口机。
4.2.5.1.2
气动开铁口机 pneumatic tap hole drill
各工作机构采用气动驱动的开铁口机。
4.2.5.2
泥炮 mud gun;clay gun;tap hole stopping
machine
堵铁口机
封堵出铁口的专用设备。按工作机构驱动方式分为电动泥炮和液压泥炮。
GB/T 32818—2016
4.2.5.3
堵渣口机 slag hole-plugging machine;slag notch
blocking machine;slag notch stopping machine
出渣后或出渣过程中迅速堵住出渣口的专用设备。
4.2.5.3.1
四连杆式堵渣口机 four-linkage type slag hole
plugging machine
堵渣机的运动机构为一连杆机构的堵渣口机。
4.2.5.3.2
折叠式堵渣口机 fold slag hole-plugging machine
放渣时堵渣杆可以抬起一定高度并可折叠起来的多连杆机构的堵渣口机。
4.2.5.4
换风口机 tuyere replacing machine
更换高炉风口的专用设备。
4.2.5.5
换弯管机 elbow-replacing machine
更换风口弯管和直吹管的专用设备。
4.2.5.6
撇渣器 skimmer
在出铁沟适当位置设置的用于撇去铁水表面浮渣的机械装置。
4.2.5.7
移盖机 cover removing machine;lid moving
machine
移动高炉出铁场出铁主沟沟盖的专用设备。
4.2.5.7.1
悬挂式移盖机 suspension type cover manipulator
悬挂于风口平台下沿的移盖机。
4.2.5.7.2
落地式移盖机 floor type cover manipulator
固定于出铁厂平台的移盖机。
4.2.5.8
残铁口机 jack dam drill
残铁口开口机
用于打开主铁沟内残留铁水的专用设备。
4.2.6
煤气净化设备 gas cleaning system;gas purification
system
对高炉炉顶煤气进行除尘等净化回收的成套设备。
4.2.6.1
煤气洗涤塔 gas scrubber;gas washer
为一种湿式的气体净化处理设备。主要用于高炉煤气净化、除尘等的前处理。
4.2.7
炉顶余压回收透平 blast furnace top gas
recovery turbine unit;TRT
余压透平
利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机，再通过发电机将机械能变成
GB/T 32818—2016
电能的发电装置。
4.3
热风炉设备 hot blast stove equipment;hot stove
equipment;blaster heater
与热风炉配套使用的机械设备的总称。
4.3.1
燃烧器 burner
将高炉煤气与空气按一定比例混合、燃烧，向热风炉燃烧室中供热的装置。
4.3.1.1
金属燃烧器 metallic burner
采用耐热钢材加工制成的燃烧器。
4.3.1.2
陶瓷燃烧器 ceramic burner
由耐火砖和耐热混凝土等耐火材料砌成的燃烧器。
4.3.2
热风阀 hot air valve
安装在热风炉热风出口管道上，用以控制向高炉送热风的阀门。
4.3.3
热风炉 stove;hot blast stove
将经鼓风机鼓入的冷风加热到一定的温度并送往高炉的热动力设备。
4.3.4
风圈 bustle;hot-blast circulating duct;hot blast
enclosure pipe
热风围管
风管
高炉环风管
用于向高炉内送热风的环绕高炉一周的外部是钢制管道，内部通常采用耐火喷涂层、耐火纤维、轻
质隔热耐火砖、工作层由韧性莫来石转砌筑而成的空心管道。
4.3.5
风口 tuyere;tuyere opening
风嘴
连接高炉和风圈的耐火材料喷嘴。
4.3.6
热风炉冷却系统 hot stove cooling system
热风炉的水冷及处理系统。
4.4
铸铁机 pig casting machine;pig caster
将铁水连续铸造成铁块的机械装置。
4.4.1
滚轮移动式铸铁机 moveable wheel type pig
casting machine
滚轮装在链带上随带一起在导轨上行走的铸铁机。
4.4.2
滚轮固定式铸铁机 stationary wheel type casting
machine
滚轮固定，链带在滚轮上移动的铸铁机。
GB/T 32818—2016
4.4.3
自动脱铁装置 automatic demoulding device;automatic
stripping device
为使凝固的铁块顺利脱模而设置的一种自动撞击装置。
4.4.4
张紧装置 tensioning device
调节链带松紧的装置。
4.4.5
喷浆装置 sprayer for lime slurry
在铸铁模内表面喷涂石灰浆的装置。
4.5
直接还原炼铁设备 direct reduction ironmaking
equipment
直接利用煤、煤气、天然气做还原剂实现铁矿石等含铁原料的还原反应生产高金属化率固态海绵铁
非高炉炼铁成套冶金设备。
4.6
熔融还原炼铁设备 smelt reduction ironmaking
equipment
利用非焦煤产生的煤气做还原剂实现铁矿石等含铁原料的还原反应生产铁水的非高炉炼铁成套冶
金设备。
5.1
铁水预处理设备 hot-metal pretreatment equipment
在铁水装入炼钢炉冶炼之前，预先对其进行脱硫等处理的机械设备的总称。脱硫方法主要有单喷
颗粒镁铁水脱硫、复合喷吹铁水脱硫和 KR
铁水脱硫。主要设备包括脱硫喷枪、脱硫喷枪升降横移装
置、机械搅拌装置和扒渣机等。
5.1.1
脱硫喷枪 desulfurization lance
脱硫时完成向铁水中喷吹脱硫剂的一种喷枪。
5.1.2
脱硫喷枪升降横移装置 lifting and traversing
manipulator of desulfurization lance
驱动脱硫喷枪升降和横移的装置。
5.1.3
机械搅拌装置 mechanical stirrer
以机械传动方式驱动主轴下的搅拌头旋转，使铁水罐中的铁水与脱硫剂和脱硫促进剂充分接触、熔
化、反应，以达到脱硫目的机械设备。主要应用在 KR 铁水脱硫法中。
5.1.4
扒渣机 slagging-off machine;skimmer
利用前后往复运动且在水平和垂直方向角度可调的耙头将钢水包和(或)铁水包中经喷粉等处理后
在熔池表面上积聚的夹杂物渣子扒除掉的机械装置。
5.1.4.1
曲柄摆杆式扒渣机 crank-swing link type skimmer
由曲柄滑块机构和摆动导杆机构所组成的平移往复机构和升降摆动机构构成的扒渣机。
GB/T 32818—2016
5.1.4.2
气动落地式扒渣机 horizontal pneumatic skimmer
借助扒渣小车行走推动往复气缸、扒渣扞上下摆动气缸和旋转气缸等多个气缸同时动作，实现扒渣
杆扒渣所需要的运动轨迹的扒渣机。
5.2
混铁炉 mixer
配置在炼钢车间起贮存、均匀铁水成分和均匀铁水温度作用的冶金炉。
5.3
电炉设备 electric arc furnace equipment;EAF
电弧炉设备
利用电弧的热效应熔炼炉料炼钢的成套设备。主要包括三大部分：电(弧)炉本体，电力设备和控制
设备。
5.3.1
交流电弧炉设备 alternating-current electric are
furnace;AC electric are furnace;ACEAF
交流电炉设备
由炉用变压器供交流电，使电极、炉料间产生电弧，熔化炉料，进行冶炼的电炉设备。
5.3.1.1
超高功率电弧炉 ultra-high power electric are
furnace;UHPEAF;ultra-high power EAF
超高功率电炉
单位炉容量所匹配的炉用变压器容量高出普通功率炼钢电弧炉的电弧炉。单位炉容量所匹配的炉
用变压器容量一般在800～1000 kVA/t 钢。
5.3.1.2
炉盖开出式电弧炉 removable cover EAF
炉盖、电极装置装设在可行走的桥架上，装料时，炉盖和电极分别提起，桥架沿摇架平台和车间平台
上的导轨移动，将电极、炉盖自炉体上方开出，使炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电
弧炉。
5.3.1.3
炉体开出式电弧炉 removable body EAF
装料时炉盖和电极分别提起，由设在基础上的液压缸推动移动梁或由设在摇架平台上的开出机构
将台车拨动，使炉体开出与电极、炉盖水平分离，将炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电
弧炉。
5.3.1.4
炉盖旋开式电弧炉 rotatable cover EAF
装料时，炉盖和电极提起并自炉体上方旋开，使炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流
电弧炉。
5.3.1.5
吹氧电弧炉 CONverter ARCing furnace;CONARC furnace
将电弧炉和传统转炉吹氧优点结合在一套炼钢系统中并在两个单独的炉体内分别完成吹氧吹炼和
电炉炼钢功能的电炉炼钢系统。
5.3.2
直流电弧炉 direct-current electric arc
furnace;DCEAF;DC furnace
直流电炉
由炉用变压器、整流装置等供直流电，在设置于炉盖中心部位的阴极和设置在炉底的底电极(阳极)
GB/T 32818—2016
间产生直流电弧，使炉料熔化并进行冶炼的电弧炉。
5.3.3
铁合金电炉 ferroalloy electric furnace;ferroalloy
furnace;submerged-are ferroalloy electric furnace
铁合金炉
自焙电极或石墨电极插在炉料内，利用电弧的热能及电流通过炉料时产生的电阻热熔化并冶炼铁
合金的埋弧电炉。主要由炉体、电极(含电极糊)、电极把持器、烟罩、电极升降及压放装置、短网、炉体旋
转机构(旋转式电炉)、加料拨料装置等组成。
5.3.3.1
单相铁合金电炉 mono-phase ferroalloy electric
furnace
两根(或一根)自焙或石墨电极埋在炉料内，炉底埋设底电极，由电气设备供单相交流电的铁合金
电炉。
5.3.3.2
三相铁合金电炉 tri-phase ferroalloy electric
furnace
三根(或六根)自焙或石墨电极埋在炉料内，由一台三相变压器或三台单相变压器供电的铁合金
电炉。
5.3.3.3
敞开式铁合金电炉 open ferroalloy electric furnace
没有炉盖的铁合金电炉。
5.3.3.4
封闭式铁合金电炉 closed ferroalloy electric
furnace;covered ferroalloy electric furnace
设有密封水冷炉盖的铁合金电炉。
5.3.3.5
半封闭式铁合金电炉 semi-closed ferroalloy electric
furnace
带矮的排烟罩并在烟罩下设有可调节开启度的操作门的铁合金电炉。
5.3.3.6
固定式铁合金电炉 stationary ferroalloy electric
furnace
炉体直接固定在炉墩座上的铁合金电炉。
5.3.3.7
旋转式铁合金电炉 rotating ferroalloy electric
furnace
炉体以很慢的速度沿水平方向旋转或往复摆动的铁合金电炉。
5.3.4
电石炉 calcium carbide furnace
由石灰石和焦炭作原料冶炼电石(碳化钙)的埋弧电炉。
5.4
平炉 open hearth furnace;OHF
备有蓄热室，用煤气或重油火焰熔炼炉料的一种冶金炉。
一般由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄
热室、换向阀、烟道、烟囱等构成。现已基本淘汰。
5.5
转炉设备 converter plant
以转炉为主体设备，用于转炉炼钢操作的成套机械设备的总称。
5.5.1
转炉 converter
用于将铁水及其他炉料吹炼成钢水，炉体可倾转的冶金炉。炉体是呈圆筒形罐体，可绕垂直于其中
GB/T 32818—2016
心线的水平轴线转动，以进行各种冶炼操作，完成脱碳、脱硫、脱磷等冶金功能。
5.5.1.1
氧气顶吹转炉 LD converter
自转炉顶部炉口，经吹氧管向炉内金属溶池喷吹高纯度氧气进行炼钢的转炉。因最早在奥地利的
林茨(Linz)和多纳维茨(Donawetz) 两厂投入工业生产，故又称 LD 转炉。
5.5.1.2
氧气底吹转炉 bottom oxygen blowing converter
经埋入转炉炉底的数个氧气喷嘴向炉内金属熔池吹入高纯度氧气进行吹炼的转炉。
5.5.1.3
氧气侧吹转炉 side oxygen blowing converter
高纯度氧气经装在转炉侧面的氧气喷嘴在金属熔池表面附近倾斜吹入炉内进行吹炼的转炉。
5.5.1.4
顶底复合吹炼转炉 combined blown converter;top-bottom
combined blowing converter
以采用顶吹氧气为主和底吹惰性气体、氧气、造渣剂等的不同复合吹炼炼钢法的转炉。
5.5.2
炉体支承装置 converter supporting device
支承转炉炉体及其附件全部重量并传递倾动力矩的装置。主要包括托圈、托圈与炉体连接和定位
装置。
5.5.2.1
托圈 trunnion ring;supporting ring
支撑并带动转炉炉体转动的箱型钢制部件。有气冷封闭托圈、U
型托圈和水冷托圈等型式。
5.5.2.2
耳轴 trunnion
通过焊接、法兰螺栓连接等方式固定在转炉托圈两侧的短轴或罐耳。
5.5.3
转炉倾动装置 converter tilting gear unit;converter
tilting machinery;converter tilt drive device
使转炉炉体绕耳轴轴线倾转以进行各种冶炼操作的机械传动装置。
5.5.3.1
落地式倾动装置 floor tilting device;floor tilting
gear unit
转炉倾动装置的主要传动部件配置在地基上，通过挠性联轴器或传动齿轮与托圈耳轴连接传递倾
动力矩的转炉倾动装置。
5.5.3.2
半悬挂式倾动装置 semi-suspension system;half-suspending
tilting system;half hanging tilting gear unit
低速级传动件悬挂在托圈耳轴的外伸端上，其他传动部件配置在地基上，通过联轴器连接传递倾动
力矩的转炉倾动装置。
5.5.3.3
全悬挂式倾动装置 suspension system;suspending tilting
system;full hanging tilting gear unit
包括电机在内的全部传动件均悬挂支承于托圈耳轴外伸端的转炉倾动装置。
5.5.4
抗扭缓冲装置 torque-balancing and buffering device
为防止悬挂在托圈耳轴上的传动装置在倾动力矩作用下绕耳轴轴线旋转，并减轻倾动机构的冲击
GB/T 32818—2016
和振动而设置的机械装置。
5.5.5
吹氧装置 oxygen blowing apparatus
向氧气顶吹转炉内喷吹氧气所用机械装置的总称。通常包括：氧枪、氧枪升降装置、换枪装置，以及
氧气管接头及阀门、冷却水管接头等。
5.5.5.1
氧枪 top lance;blowing lances;oxygen lance
顶枪
吹氧管
由枪体、枪头和枪尾三部分组成，完成将氧气从转炉炉体顶部喷吹到炉内部金属熔池的枪状部件。
有直管枪和锥管枪两种。
5.5.5.2
氧枪升降装置 oxygen lance lifting apparatus
支撑和夹持氧枪，在卷扬机驱动下将氧枪插入炉内，根据工艺要求调整枪位进行吹炼，以及提出炉
口以适应倒渣出钢等操作的升降机械。
一般包括：氧枪升降小车、自动防坠机构、卷扬机(有的带配重系
统)以及带氧枪调节对中的金属结构。
5.5.5.3
氧枪横移装置 lance-changing apparatus;lance-traversing
apparatus
换枪装置
当工作氧枪损坏而不能继续工作时，用来将其移开，使备用氧枪迅速进入工作位置的机械装置。
一
般包括横移小车、小车座架及小车驱动机构三部分。
5.5.5.4
氧枪辅助装置 lance auxiliary machinery
保证氧枪正常工作的辅助性机械装置的总称。
一般包括：安全装置(断电事故保护装置、钢绳破断
保护装置、钢绳张力均衡和断裂报警装置、失载保护装置、氧枪极限位置保护装置)、氧枪夹紧和调节装
置、氧枪对位止动装置，以及氧枪维修吊挂装置、氧枪刮渣器装置等。
5.5.6
副 枪 装 置 sublance device
用于完成测温、定碳、定氧、取样、测定熔池深度，以及喷粉和吹气搅拌等操作的机械装置的总称。
是实现智能炼钢的重要检测装置。
5.5.6.1
副枪 sublance
完成测试、取样等功能的枪管状探测装置。
5.5.6.2
探头给出装置 sensor pressing device
给头装置
用以将探头装入副枪枪体的机械装置。
5.5.6.3
卸探头装置 sensor drawing out device
拔头装置
在下装探头装置中，将使用过的废探头拔出以换上新探头的机械装置。
GB/T 32818—2016
5.5.6.4
探头存贮装置 sensor holder
贮存一定数量的探头并带有使探头逐个送出机构和指示系统的特制容器。
5.5.6.5
竖探头装置 sensor upright device
在下装探头装置中，将水平卧置的探头在垂直平面内转动90°,使其处于直立状态，以便装入直立
的副枪枪体的机械装置。
5.5.6.6
清渣器 slag cleaner
将积附和积结于副枪枪体上的钢和渣清除掉的机械装置。
5.6
二次冶金设备 secondary refining equipment;ladle
refining equipment
经过电炉或转炉初炼的钢水，根据钢种要求，在钢包或精炼容器中进行进一步精炼的机电一体化成
套设备。精炼有脱碳、脱氢、脱硫、脱氧、合金化、去夹杂、升温、微调钢水成分和改变夹杂物形态等功能。
又称二次精炼设备、炉外精炼设备。
5.6.1
DH 钢包精炼装置 DH-vacuum lifting
degasser;DH-vacuum degasser
前西德多特蒙德-胡德(Dortmund
Höder)冶金联合公司于1956年开发的，主要用于钢中脱氢脱氧
和脱氮的真空提升脱气装置。
5.6.2
RH 钢包精炼装置 RH-vacuum recirculation
degasser;RH-vacuum degasser
前西德莱茵钢铁公司(Ruhrstahl)与海拉斯公司[Heraeus,
现蒂森公司(Thyssen)] 于1959年合作
开发的双管真空循环脱气装置。主要包括：真空室、抽气系统、真空加料系统、电极加热系统、真空室烘
烤系统、真空室或钢水包升降系统、真空室更换系统，以及三电系统等部分。现一般指真空循环脱气
装置。
5.6.2.1
RH-OB 钢包精炼装置 RH-OB
日本新日本钢铁公司于20世纪70年代初由开发的，在RH
装置真空室底部熔池部位设置氧气喷
枪，向熔池中吹氧而形成的一种新形钢包精炼装置。它扩充了 RH
功能，增加了升温、合金化、深拉碳
功能。主要适用于转炉配合大批量精炼低碳、超低碳钢种。
5.6.2.2
RH-KTB 钢包精炼装置 RH-KTB
日本川崎(Kawasaky) 钢铁公司于20世纪80年代中期在 RH
装置上开发的一种氧气顶吹精炼装 置。除具有 RH
的基本脱气功能外，扩充了铝氧化升温、深拉碳、合金化、微调钢水成分和温度的功能，
特别适用于与转炉配合，大批量精炼超低碳钢种。
5.6.2.3
RH-MFB 钢包精炼装置 RH-MFB
在RH
精炼装置上开发的一种既能顶吹氧强制脱碳，又能燃烧煤气加热真空室的多功能钢包真空
精炼装置。
5.6.2.4
真空室 vacuum chamber;vacuum vessel
真空槽
内砌耐火材料、带有上升和下降浸入管的钢制部件。是钢液发生化学、物理反映，在真空条件下完
GB/T 32818—2016
成钢液精炼的密闭容器。
5.6.2.5
真空室升降装置 vessel lifting device;vacuum
chamber lifting device
使真空室按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置。
5.6.2.6
钢包升降装置 ladle lifting device
使盛满钢水的钢包按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置。
5.6.3
VD 炉 vacuum degasser;VD
在抽真空减压条件下，借助于由钢包底向钢水中吹入惰性气体搅拌钢水(或设置电磁搅拌器搅拌钢
水),完成脱气、调整钢水成分、均匀钢水温度及去除夹杂等功能的真空脱气装置。
5.6.4
钢流脱气装置 stream degassing device
倒包脱气装置、真空铸锭装置和出钢脱气装置的总称。
5.6.4.1
倒包脱气装置 ladle to ladle degassing device
将一个周转用空钢包置于真空室(罐)中，在倒包过程中，实施抽真空操作除去钢水中气体的装置。
5.6.4.2
真空铸锭装置 vacuum ingot casting device
将钢锭模置于密闭的真空室(罐)中，在浇注过程中实施抽真空减压操作，对钢流进行脱气与散流的
装置。
5.6.4.3
出钢脱气装置 tap degassing device
真空罩和钢包构成真空室，出钢时，钢水先倒入坐在真空罩顶部的中间钢水包中，再在真空状态下
注入钢包中以除去钢水中气体的装置。
5.6.5
ASEA-SKF 钢包精炼炉 ASEA-SKF ladle
furnace;ASEA-SKF
1965年由瑞典滚珠轴承制造公司[Svenska
Kullargerfabriken(SKF)]与瑞典通用电机公司 (ASEA)
合作开发的具有电磁搅拌、电弧加热、真空脱气、熔渣精炼、合金化等多功能的二工位操作的钢
包精炼炉。
5.6.6
VOD 钢包精炼炉 vacuum oxygen decarburization
ladle furnace;VOD
1965年前西德维顿特殊钢厂(Edelstahl Werke Witten A.G)在麦索(MASSO)
公司协助下开发的
真空条件下吹氧脱碳，主要用于精炼不锈钢、超低碳不锈钢和工业纯铁等的钢包精炼炉。
5.6.7
真空吹氧脱碳转炉 VOD converter;VODC
德国蒂森特钢厂(Thyssen Edelstahl Werke)在 VOD
装置的基础上开发的能适应初始高碳钢水和
大的吹氧速率并与VOD 功能相同的一种二次精炼装置。
5.6.8
VAD 钢包精炼炉 vacuum arc degassing
furnace;VAD
1968年美国芬克尔父子公司(A.Finkl &.Sons)与莫尔公司(Mohr)
合作开发的在抽真空减压状态 下，电弧加热并吹 Ar
搅拌、成分调整、脱气的钢包精炼炉。具备良好的加热、脱硫、脱气条件，适合于精
炼各种合金结构钢、高合金钢。
GB/T 32818—2016
5.6.9
VAD/VOD 钢包精炼炉 VAD/VOD ladle furnace
前西德莱伯特—海拉斯公司(Heraeus) 在综合了VOD 和 VAD
精炼法优点之基础上，开发的共用
一套抽真空系统，具有真空加热、脱气、真空吹氧脱碳等主要功能的二工位操作的组合式钢包精炼炉。
5.6.10
LF 钢包精炼炉 ladle(heating)furnace;LF
日本大同钢公司于20世纪70年代初期开发的，以还原气氛下的埋弧电弧加热，造合成渣和底吹
Ar
搅拌为其特点，具有良好的脱硫和合金化功能的一种钢包精炼炉。根据工艺需要确定是否配带真空
系统，常与RH、DH 或 VD 装置双联操作，精炼高纯净度的高级合金钢。
5.6.11
AOD 精炼炉 argon oxygen decarburization
converter;AOD;argon oxygen decarburization furnace
美国联合碳化物公司(Union Carbide Co.)和乔斯林(JOSLYN)
不锈钢公司于1968年共同开发的，
氩氧混吹脱碳精炼不锈钢的类似转炉的一种精炼炉。是精炼超低碳不锈钢的主要炉型之一。
5.6.12
LFV 钢包精炼炉 LFV ladle furnace;LFV
由 LF 和 VOD 或(VD)
结合而成的二工位双联操作的组合式钢包精炼炉。适用于精炼各种特
殊钢。
5.6.13
CAS 装置 device of composition adjustment
by sealed argon bubbling;CAS
在惰性气体形成的保护性气氛下调整钢水成分的简易装置。于20世纪80年代末期由新日铁公司
开发，主要用在转炉-连铸生产线上快速处理对氢不敏感的板带钢种。
5.6.13.1
CAS-OB 装置 CAS-oxygen blowing;CAS-OB
在CAS
装置上设置氧气顶吹喷枪，采用化学方法快速加热钢水的装置。于20世纪80年代末期由
新日铁公司研制的主要用在转炉-连铸工艺中快速加热低温出钢的钢水及回炉的钢水。
5.6.14
钢包喷粉装置 ladle powder injection device
利用气体(惰性气体)输送原理，把悬浮粉料(脱硫剂和合金粉料)通过喷枪直接喷至盛有钢液的钢
包中，使粉料与钢液间产生强烈的搅拌和混合，加速冶金反应过程，有效地脱硫、去氧、改变夹杂物形态
及清洁钢液的装置。
5.6.14.1
TN 喷粉装置
由前西德蒂森(Tyssen)
钢公司和莱茵(Niederhein)公司共同开发的一种钢包喷粉装置。
5.6.14.2
KIP 喷粉装置 KIP powder injection
unit;KIP;Kimits Injection Process
日本君津(kimitssu)制铁所开发的钢包喷粉装置。
5.6.14.3
SL 喷粉装置 SL powder injection unit
瑞典斯堪的纳维亚兰塞尔公司(Scandinavian Lancers
International)于20世纪70年代初开发的钢
包喷粉装置。
5.6.15
喂线机 wire feeding machine;FW
将金属包覆线(钙线或铝线丝)或粉料(硅化钙)包覆线给入钢包钢水中，精确加料的机械装置。是
GB/T 32818—2016
控制消耗和有效地向钢水中加入金屑元素的有效方法之一，主要用于深脱氧、脱硫、微调钢水成分及改
善夹杂物形态。
5.7
冶金车辆 vehicle for metallurgical works
用于冶金工厂内部或冶金工厂之间运输原料、产品、废料等的专用车辆。
5.7.1
混铁车 hot metal mixer;mixer type iron
ladle car
铁水车
在厂际间用铁水罐运送铁水并具有保温、均匀和对铁水进行处理等功能的专用铁路运输车辆。由
铁水罐、罐体倾动机构及车体组成。
5.7.1.1
鱼雷式混铁车 torpedo ladle car
铁水罐为鱼雷形状的混铁水车。
5.7.1.2
圆筒式混铁车 drum type hot metal car
铁水罐形状为圆筒形的混铁水车。
5.7.2
钢水车 ladle transfer car;ladle car
钢包车
钢水罐车
在炼钢车间(厂)各操作点用钢包运送钢水的专用车辆。
5.7.2.1
电动钢水车 motor-driven ladle transfer car
电动钢包车
自带电机驱动装置的钢水车。
5.7.3
废钢加料车 scrap chute car
带走行机构的用于将料槽中的废钢料倾翻加入转炉炉膛中的专用加料装置。
5.7.4
渣罐车 slag pot car;slag ladle and
carriage;slag car;thimble slag car
用渣罐将炼铁和炼钢废渣运出的专用车辆。
5.7.4.1
吊翻式渣罐车 hanging-tilting type slag pot car
借助起吊装置来完成倾倒渣罐的渣罐车。
5.7.4.2
电动倾翻式渣罐车 motor driven tilted slag pot
car
自备有电动倾翻机构的渣罐车。
5.7.5
铸锭车 ingot car
钢水模铸工艺中，承载和运送钢锭模和钢锭，带或不带行走驱动装置的模铸专用车辆。
5.7.6
钢锭保温车 insulated ingot car
向锻造车间或初轧开坯车间保温运送钢锭的专用车辆。
GB/T 32818—2016
5.7.7
炉体更换车 vessel changing car
整体更换转炉炉体的专用车辆。
5.7.8
炉底车 converter bottom carrier
装卸转炉活炉底的专用车辆。
5.7.9
修炉车 relining car
砌转炉炉衬的专用修炉工具车。
5.7.9.1
液压式修炉车 hydraulic relining car
工作台为液压升降并带有液压修砌装置的修炉车。
5.7.9.2
机械式修炉车 mechanical relining car
由机械传动方式实现工作台升降的修炉车。
5.8
炼钢辅助设备 auxiliary steel-making equipment
5.8.1
拆炉机 tearout machine;wrecking machine
拆除转炉、电炉、钢水包等耐火砖衬的专用机械。
5.8.1.1
风动凿岩台车式拆炉机 pneumatic jumbo-type tearout
machine
类似于风动凿岩台车，利用压缩空气驱动冲击器，带动钎杆以震动凿进的方式拆除旧衬的拆炉机。
5.8.1.2
液压挖掘机式拆炉机 hydraulic excavator-type tearout
machine
与履带式液压挖掘机结构相似，将工作部分的挖斗代之以拆炉风镐的拆炉机。
5.8.1.3
吊挂式拆炉机 hanging-type tearout machine
将拆炉工具吊挂在转炉炉膛上方固定导轨上的拆炉机。
5.8.2
修炉塔 relining tower
用于上修炉的塔状行车式转炉砌衬专用装置。
5.8.3
补炉机 fettling machine;furnace repairing
machinery
利用气动输送原理，将补炉浆料在一定压力下喷射到炉衬破损部位的机械装置。
5.8.3.1
干式喷补机 dry fettling machine
用于干式喷补(喷补料颗粒较大且含水量一般在5%～10%)的喷射补炉机。
5.8.3.2
湿法喷补机 wet fettling machine
用于湿法喷补(泥浆的含水量一般在25%～30%)的喷射补炉机。
GB/T 32818—2016
5.8.4
渣罐 slag pot;slag ladle
用于存储熔渣(炉渣)的内衬耐火材料的罐状容器。
6.1
连铸机 continuous casting machine;CCM;continuous
caster;caster;conti-caster
连铸设备的主体设备称连铸机。
一般包括钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及其振动装置、
具有诱导、弯曲、矫直功能和压下功能的辊列、火焰切割机、切割前和切割(下)辊道、送引锭系统、冷却系
统以及电气、仪表、计算机设备及其自动化、智能化控制系统与液压、润滑系统等。
6.1.1
立式连铸机 vertical-type caster;VC;vertical
caster;vertical-type continuous caster
从结晶器到切割装置等主要设备均布置在一条铅垂中心线上，铸坯完全凝固后经定尺切割，再经
90°翻转后水平出坯的连铸机。
6.1.2
立弯式连铸机 vertical bending caster;vertical-bending
type caster;vertical solid bending caster;
VSBC
上半部与立式连铸机完全相同，待铸坯全部凝固后，将其弯曲90°,在水平方向定尺切割、出坯的连
铸机。
6.1.3
弧形连铸机 bow-type continuous caster;curved mould
bow-type caster
全弧形连铸机
结晶器、二冷扇形段、拉矫机等均布置在同一半径的大约1/4圆周弧线上，在水平方向切割出坯的
连铸机。
6.1.4
直弧形连铸机 straight mould vertical liquid
bending caster;vertical liquid bending caster;VLBC
带直线段的弧形连铸机
采用直结晶器并带2 m～5m
直线段夹辊，在支导扇形段内对铸坯连续(或多点)弯曲和带液芯多
点矫直，水平定尺切割、出坯的一种弧形连铸机。
6.1.5
水平式连铸机 horizontal continuous caster;horizontal
caster
中间包、结晶器、拉坯机、切割装置等均布置在一个水平面上，并在水平方向切割出坯的连铸机。
6.1.6
旋转式连铸机 vertical rotation caster;V/RC
设备垂直布置，但结晶器、二冷各段导辊和拉坯机的拉辊在浇铸过程中都与铸坯一同绕垂直中线旋
转的用于浇铸圆管坯的连铸机。
6.1.7
单辊式薄带连铸机 single-roll thin strip caster
将钢液连续浇注到高速旋转的单个水冷辊面上，使其凝固成薄带的连铸机。
6.1.8
双辊式薄带连铸机 double-roll thin strip
caster;double-roll strip casting and rolling
machine
双辊式薄带铸轧机
将金属液通过浸入式水口连续浇注到由两个相向转动的水冷辊和两个辊端侧面挡板所组成的结晶
GB/T 32818—2016
器中，使其凝固、轧制成薄带的连铸机(铸轧机)。两辊间的空隙尺寸为可浇铸坯的厚度，侧挡板间的辊
身长度为铸坯的宽度。
6.1.9
方坯连铸机 billet caster;bloom caster
浇铸方形和或矩形断面连铸坯的连铸机。
6.1.9.1
小方坯连铸机 billet caster
一般指浇铸小于160 mm×160 mm 浇铸断面或当量断面积的方坯连铸机。
6.1.9.2
大方坯连铸机 bloom caster
一般指浇铸大于200 mm×200 mm
浇铸断面或当量断面积的方坯或矩形坯的连铸机。
6.1.10
圆坯连铸机 round caster;round billet caster
浇铸管坯等圆断面连铸坯的连铸机。
6.1.11
板坯连铸机 continuous slab caster;slab
caster;continuous slab casting machine
浇铸板坯的连铸机。板坯一般指横截面为长方形且长边(宽度)尺寸与短边(厚度)尺寸之比大于
3.5的铸坯。
6.1.11.1
厚板坯连铸机 thick slab caster;thick slab
conticaster
浇铸厚板坯的连铸机。 一般指板坯厚度≥300 mm 的连铸板坯。
6.1.11.2
中厚板坯连铸机 medium slab caster
中薄板坯连铸机
浇铸中等厚度板坯的连铸机。中等厚度板坯一般指100 mm～160 mm
的连铸板坯。
6.1.11.3
薄板坯连铸机 continuous thin slab caster;thin
slab caster;TSC;thin slab casticaster
浇铸薄板坯的连铸机。薄板坯一般指40 mm～100 mm 的连铸板坯。
6.1.11.4
异型坯连铸机 beam blank caster;profiled blank
caster
浇铸 H 型钢等异型断面连铸坯的连铸机。
6.2
钢包 ladle;casting ladle;Bessemer ladle;molten
steel ladle
钢水罐
盛钢桶
钢水包
大包
浇包
用于盛接钢液并进行浇铸的设备，也是进行钢液炉外精炼的容器。
6.3
钢包回转台 ladle turret;swing tower
钢水罐回转台
大包回转台
在其转臂上同时承载两个钢包，
一个用于浇注，另一个处于待机状态的盛钢桶运载设备。具有钢包
升降、旋转、称量、加包盖等功能。
GB/T 32818—2016
6.4
中间罐 tundish;TD
中间包
中包
位于钢包与结晶器之间，具有减压、稳流、挡渣、贮钢、分流、加热和冶金等重要功能，向结晶器浇注
钢液的装置。
6.5
中间罐车 tundish car
中间罐小车
中间包车
用于支承、运输、更换中间罐，具有移动、升降和横向调节等功能的装置。中间罐车按照结构型式可
分为落地式、悬挂式、高低轨式和回转式。
6.6
结 晶 器 mould;mold
使金属液结晶凝固的一个水冷模子。金属液在其内连续冷却、初步凝固成所要求的铸坯断面形状，
并形成一定的坯壳厚度，并经振动脱模。按照浇铸的铸坯种类不同，又分为整体式结晶器、管式结晶器、
组合式结晶器等。
6.6.1
在线调宽结晶器 remote-controlled mould narrow
faces for width change during casting;
mould
with remote-adjustable narrow faces during
casting;remote-adjustable mould
用于浇铸板坯的，在浇铸过程中不停机远程遥控调整结晶器的短面(边)而改变连铸坯断面宽度的
组合式结晶器。
6.7
结晶器振动装置 mould oscillator;mould oscillating
system
使结晶器按一定运动轨迹(正弦、非正弦及其他)、 一定振幅、
一定频率上下振动的装置。
6.7.1
液压振动装置 hydraulic oscillator;hydraulic mould
oscillator;hydraulically powered oscillator
结晶器液压振动装置
通过液压缸以往复运动方式驱动结晶器振动的结晶器振动装置。
6.7.2
机械振动装置 mechanical oscillator
用电机-减速机驱动的结晶器震动装置。包括四偏心结晶器震动装置和四连杆结晶器震动装置。
6.8
铸流导向系统 strand guide system;strand guiding
system;strand guiding component
铸流支导系统
由弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、传动装置、基础框架和蒸汽密封室等设备构成，完
成送装引锭杆、支撑、导向、冷却、拉动、矫直、轧制连铸坯的设备总称。
6.8.1
扇 形 段 segment
为了安装、更换的方便，把夹辊分成若干组，每一组内外弧夹辊安装在一个框架内，形成一段，按辊
列图排列，分别安装和更换，完成6.8诸功能。每一段称为一个扇形段。每个扇形段由夹辊及其轴承
座、上下框架、辊缝调节装置、夹辊压下装置、冷却水配管、润滑配管等组成。
GB/T 32818—2016
6.8.1.1
动态轻压下扇形段 dynamic soft reduction
segment;hydraulically adjusted segment;position-con-
trolled segment for performing dynamic soft
reduction
在连铸过程中对，完成6.8诸功能并对凝固终点附近的铸坯动态地施加小压下量的轧制的扇形段。
用以改善铸坯内部质量。在厚板坯连铸机、大方坯连铸机、薄板坯连铸机上广泛应用。
6.8.2
香蕉座 foundation frame;supporting frame;strand
guide support
基础框架
用于支撑和固定弯曲段、弧形扇形段和水平段并向这些设备提供二次冷却水、二次冷却用压缩空气
及其设备冷却水的香蕉形大型钢结构部件。
6.8.3
拉矫机 withdrawal and straightening
unit;withdrawal and straightening machine
拉坯矫直机
在连续铸造过程中，对处于弧形区的完全凝固的或带液芯的铸坯施加足够的拉坯力并矫直，使其水
平出坯的设备。根据矫直点数，可分为一点矫直、多点矫直和连续矫直。
6.9
结晶器电磁搅拌装置 electro-magnetic mould
stirrer;M-EMS
安装在结晶器部位，对结晶器中的钢液进行搅拌的电磁搅拌装置。
6.9.1
二冷段电磁搅拌装置 electro-magnetic strand
stirrer;S-EMS
安装在二冷区部位，对二冷区中的钢液进行搅拌的电磁搅拌装置。主要用于抑制柱状晶生长，细化
晶粒。
6.9.2
凝固末端电磁搅拌装置 solidification final
electro-magnetic stirrer;F-EMS
安装在根据液心长度计算结果所确定的铸流凝固终点附近位置，对连铸坯凝固末端钢液进行搅拌
的电磁搅拌装置。主要用于消除铸坯的中心偏析和疏松。
6.10
结晶器电磁制动装置 mould electro-magnetic brake;EMBR
在板坯连铸机的结晶器宽面加恒定磁场，以产生与浸入式水口出口钢流方向相反的电磁力，对流股
起减速作用，以有利于非金属夹杂物的上浮和减轻钢流对结晶器壁的冲刷的电磁装置。主要应用在高
拉速的板坯连铸机上。
6.11
引锭杆 dummy bar;DB
由引锭头和引锭杆本体两部分组成，浇铸时充当结晶器活底的机械部件。有挠性和刚性两种结构
型式。
6.12
上装引锭杆系统 top fed dummy bar
system;top-feed dummy bar system;top-entry dummy
bar sys-
tem;top inserted dummy bar system;top fixing
dummy bar system
引锭杆从结晶器顶部装入的设备系统。
6.13
下装引锭杆系统 bottom fed dummy bar
system;bottom inserted dummy bar
system;bottom-entry
dummy bar system
引锭杆从结晶器底部装入的设备系统。
GB/T 32818—2016
6.14
引锭杆存放装置 dummy bar storage;dummy bar
recovery device
正常浇铸时存放引锭杆的设备。对于上装引锭杆系统，引锭杆存放在引锭杆车上；对于下装引锭杆
系统，引锭杆存放在辊道出坯线一侧的专用设备上。
6.15
脱锭装置 stripper;dummy bar disconnect device
在下装引锭杆系统中，将拉着铸坯的引锭杆头和铸坯头部分离的设备。分在线脱锭和离线脱锭两
种形式。
6.16
切割前辊道 torch approach table
布置在连铸机扇形段或拉矫机后面，切割辊道前面的一组辊道。用于输送铸坯和引锭杆。
6.17
切割辊道 roller table for torch cutting;torch
cutting roller table
布置在火焰切割机下方，在切割时可以升降或移开，以防受损的一组辊道。分为平移式切割辊道和
摆动式切割辊道。
6.18
火焰切割机 torch cutting unit;torch cutting
machine;torch cutter
采用燃气(焦炉煤气、乙炔、丙烷和天然气等)和氧气所产生的火焰切割铸坯的装置，包括大车行走
装置、切割小车、割炬行走及升降装置、测长装置、切割渣粒化系统等。
6.19
去毛刺机 deburring machine
对铸坯在切割时所产生的端部毛刺、残钢、渣瘤等进行清除的专用设备。
6.20
取样设备 sampling equipment
将火焰切割机且下来的连铸坯试样进行临时存放和吊运的设备。
6.21
切头切尾及试样输出系统 crop and sample removal
system
将在线切割成一定长度的连铸坯头部、尾部、试样等运离连铸牛产线的设备。典型的系统包括切头
箱、移动台车和卷扬装置等。
6.22
出坯辊道 run-out roller table;delivery roller
table
运送切割后的连铸坯离开连铸机的全部在线辊道的总称。
6.23
钢坯喷印机 spray marker;spray marking machine
连铸坯被切割定尺长度后，在高温状态下对其管理编码和编号进行喷写的设备。
6.24
钢坯打印机 stamper;marker;marking machine
利用气体冲击力将打印头上的字符以接触的方式直接打印在铸坯上的设备。
6.25
推钢机 pusher
将辊道线上的连铸坯推移到堆垛机上或将卸垛机上的连铸坯推入辊道线的设备。
6.26
堆垛机 piler;stacker
垛板台
在推钢机的帮助下，通过升降机构将辊道线上的连铸坯逐块重叠堆放在一起的设备。
GB/T 32818—2016
6.27
卸垛机 depiler
在推钢机的帮助下，通过升降机构将重叠在一起的连铸坯逐块送入辊道线的设备。
6.28
火焰清理机 scarfing machine;flame deseamer;scarfer
利用燃气对缺陷铸坯进行烧损性清理的机电一体化设备。
6.29
横移台车 traversing vehicle;cross transfer car
将火焰切割后的连铸坯沿与辊道出坯线垂直90°的方向运送的专用车辆。
6.30
移载机 traverse moving machine;cross transfer
car
拉钢机
移送机
横移机
在双流板坯连铸机中，将一流辊道线上的板坯运送到另一流辊道线而送入轧线的设备。
6.31
热送辊道 hot charging roller table;hot
transporting rollers
将高温连铸坯直接送到轧钢厂的辊道。
7.1
焦炉装煤车称量机 weighing device for coal-charging
car of coke oven
称量焦炉装煤车装煤质量的带微处理机的电子式自动称量装置。由平台秤型式的称量机主体和称
量控制盘组成，称量范围为0 t～40 t,精度为1/400。
7.2
焦炉燃烧辅助控制系统 assistant coke oven heating
control system;COH C
由计算机、位于炼焦厂不同位置的终端和数台打字机组成的自动化控制系统。具有监测加热煤气
温度、压力、流量和热值；随生产率变化及时调节加热率；监视煤的质量，及时输入实验室分析数据以相
应调整加热率；提供信息给操作员以便及时采取措施，防止过热而损坏炉体；监视推焦和装煤操作，编排
推焦计划；显示和打印生产报表等功能。
7.3
配煤过程专家系统 expert system for coal
compounding process
在炼焦工艺中，具有焦炭质量预测、配煤比计算和专家自学习三大功能的自动控制系统。焦炭质量
预测分两步进行，先按配煤各单组分的成分及配比预测配合煤的质量，然后根据配合煤的质量预测焦炭
质量。配煤比计算是根据给定的焦炭质量指标或配合煤质量指标和各单种煤的质量指标计算的。专家
自学习包括两方面：
一是根据检测到的各种实际值和计算得出的中间结果，自动在线修改相关数学模
型，主要是相关系数；二是不断总结生产经验知识，形成新的规则模型，以提高计算配煤比和预测焦炭质
量的精度。
7.4
焦炭质量预测神经元网络系统 nerve cell network for
coke quality judgment
由操作分类神经元网络和推断质量神经元网络组成的焦炭质量判定系统。操作分类神经元网络把
操作条件的最新数据作为输入数据，按类似操作分类并输出分类级别。在质量预测部分有对应不同分
GB/T 32818—2016
类级别判断质量用的神经元网络，使用操作分类神经元网络，把操作条件项目和操作量的各项目最新数
据输入到所选的神经元网络中以推算转鼓强度，操作者使用这一系统改变操作量输入数据，调整配煤
比，直到推算值与目标值一致为止。
7.5
配 料 自 动 控 制 系 统 automatic
batching control system;automatic control system
for raw
material proportion
在烧结混料过程中，根据各原料情况按烧结矿的要求灵活控制配料配比的自动控制系统。用于控
制多台圆盘给料机(用于精矿给料及高炉灰给料)和多台自动定量胶带给料机(用于辅助原料给料)给
料。系统设有各种原料的配比设定和总给料量的设定功能。
7.6
混合料湿度自动控制系统 automatic control system
for humidity of mixture
通过对混合料二次加水量的控制实现混合料湿度动态控制的自动控制系统。第一次加水按粗略的
加水百分比进行定值控制，二次加水按前馈-反馈复合控制，计算机根据二次混合机的实际混合料输送
量和含水量与目标含水量比较，算出二次加水量的设定值，然后由给料槽内的中子水分计测得的实际水
分值，与给定值的偏差进行反馈校正，为了获得最佳透气率，还把透气率偏差值串级控制的混合料湿度
自动控制系统。
7.7
烧结料层厚度自动控制系统 automatic control system
for mixture thickness
实现烧结机台车宽度方向和前进方向料层厚度均匀性的自动控制系统。在台车布置了数个料层厚
度检出器，进行主闸门、辅助闸门和转速三方面的控制，厚度检出器的实测值控制各自对应的辅助闸门
开度，以保证台车上的料层厚度在宽度方向上的厚度均匀稳定，由数个厚度平均值控制布料机转速，而
主闸门开度控制是人工或计算机给定，以保证布料机转速在规定范围内，使料层厚度在前进方向均匀。
7.8
喷吹煤粉自动控制系统 automatic control system for
pulverized coal injection
控制高炉喷吹煤粉重量的自动控制系统。由煤粉仓监视系统、中间罐和喷吹罐的重量和压力控制
系统、煤粉吹入量控制系统、煤粉输送管道闭塞检测、气体混合控制，以及气体温度、流量、压力等其他检
测等六部分组成。
专门用于炼铁原料场皮带输送机所输送物料称重的动态自动称量装置。
7.9
高压操作自动控制系统 automatic control system for
high top-pressure operation
控制高压操作高炉炉顶煤气压力的自动控制系统。其功能包括：当炉顶压力超过报警上线时自动
报警，当超过报警定值时自动开启放散阀泄压的放散自动控制；按不同情况采取不同控制方案的炉顶压
力自动控制；均排压自动控制；无料钟炉顶监控；炉顶洒水自动控制等。
7.10
煤气清洗自动控制系统 automatic control system for
gas-scrubbing
控制清洗高炉煤气水位的自动控制系统。它有四个水位开关分别在高、极高、低、极低时接通，当达
到高水位和低水位时发出报警，达到极高水位时开启紧急排水阀，达到极低水位时关闭紧急切断阀。
7.11
热风炉自动控制系统 automatic control system for
stove
控制热风炉运行状态的自动控制系统。它包括：热风温度自动控制；热风炉燃烧控制；高炉煤气主
管压力自动控制；热风炉冷却状态监控；热风炉余热回收监测，以及其他检测等。
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7.12
高炉鼓风机自动控制系统 automatic control system
for blower
控制高炉鼓风机运行状态的自动控制系统。包括：定风量控制或定风压控制；防喘振控制；防阻塞
控制；紧急减压控制等。
7.13
铁(钢)液位高度检测装置 melted metal level-measuring
device
检测鱼雷式铁水车或钢水包内的液位高度的测量装置。主要采用激光法和微波法。
7.14
铁水运输动态监测系统 dynamic monitoring system for
hot metal transportation
由(设有高精度 DGPS
基准接收机)中心站、车载设备和工位车号接收机组成的铁水运输动态监测
系统。
7.15
辊缝测量装置 roller gap measuring apparatus
测量连铸机二冷区夹辊和拉矫辊开口度的专用测量设备。
7.15.1
剪形牵引辊缝测量装置 shears type pulling device
roller gap measuring apparatus
采用气动可调整剪形牵引装置牵引压紧辊通过夹辊辊缝方式测量辊缝的装置。其辊间距离由带变
速器的传感器的输出信号确定。
7.15.2
引锭头辊缝测量装置 dummy bar head type roller
gap measuring apparatus
通过在模拟引锭头上安装位移传感器来测量辊缝的装置。位移传感器分别与上、下辊接触，两个位
移传感器的输出信号迭加得出两个辊间的距离。
7.16
结晶器液面自动控制系统 automatic mold-level control
system
控制结晶器液面弯月面高度的自动控制系统。它采用磁感应法、热电偶法、红外线法、同位素法等
监测结晶器内钢液位，通过控制钢流速度或拉速自动控制结晶器中钢水液面高度。
7.17
结晶器漏钢预报系统 mould breakout prediction
system(BPS);mold stick forecasting system;
在结晶器铜板上埋设数对热电偶，将热电偶信号引入计算机，通过检测结晶器中坯壳粘连断裂处的
铜板温度升高的变化，经过计算机运算后做出预报的检测系统。
7.18
二冷动态控制系统 dynamic secondary cooling control
system
根据连铸二冷区铸坯的实际情况(温度)及时改变二冷水量及分布并进行调节的控制系统。这种控
制方法是在铸坯长度方向上虚拟了很多小段，根据铸坯凝固热传导数学模型，每隔一定间隔时间用计算
机计算出每一小段的温度，然后与预先设定的为获得无缺陷铸坯所需要的每段最佳温度相比较，再根据
比较结果，给出最合适的冷却水量并进行动态调节。
7.19
铸坯表面温度测量装置 slab surface temperature
measuring apparatus
在线测量高温铸坯表面温度的装置。主要有红外窄波段光电高温计法等。
7.20
铸坯表面缺陷检测装置 slab surface defect detecting
apparatus
在线检测高温铸坯表面缺陷的装置。主要有光学检测法和涡流检测法。
GB/T 32818—2016
7.21
板坯自动跟踪系统 automatie slab tracing system
在线跟踪自结晶器出来的热态铸流，检测其缺陷，测量其温度、长度等数据的测量系统。是实现连
铸坯直接轧制、热送轧制，提高生产率所必需的措施。
7.22
动态轻压下控制系统 dynamic soft reduction control
system
在连续铸造过程中，对接近凝固终点的带液芯铸流沿连铸机内外弧方向施加一个设定的压下量，以
改善铸坯中心疏松和中心偏析的动态控制系统。
GB/T 32818—2016
索
汉语拼音索引
B
扒渣机 ………………………………………… 5.1.4
5.5.6.3
3.1.3.6
板坯连铸机 …………………………………… 6.1.11
板坯自动跟踪系统 ……………………………… 7.21
5.3.3.5
5.5.3.2
6.1.11.3
并罐式无料钟炉顶装料设备 ……………4.2.2.4.2
波纹补偿器 ……………………………… 4.2.2.4.10
补炉机 ………………………………………… 5.8.3
布料溜槽 ………………………………… 4.2.2.4.12
布料器 …………………………………… 4.2.2.1.3
布料设备 ……………………………………… 3.1.3
C
4.2.5.8
4.2.5.8
拆炉机 ………………………………………… 5.8.1
5.3.3.3
5.3.1.1
5.3.1.1
盛钢桶 ……………………………………………… 6.2
成型机 ………………………………………… 2.3.2
3.2.2.1
3.2.1.2
5.6.4.3
出坯辊道 ………………………………………… 6.22
3.1.1.1
串罐式无料钟炉顶装料设备 …………… 4.2.2.4.1
5.3.1.5
5.5.5.1
吹氧装置 ……………………………………… 5.5.5
4.2.3.2
引
D
大包 ………………………………………………… 6.2
大包回转台 ………………………………………… 6.3
6.1.9.2
带式焙烧机 …………………………………… 3.3.4
带式冷却机 …………………………………… 3.2.2
3.1.7.1
带直线段的弧形连铸机 ……………………… 6.1.4
单辊破碎机 …………………………………… 3.1.8
单辊式薄带连铸机 …………………………… 6.1.7
5.3.3.1
2.2.2.3
2.2.2.1
捣固型焦炉机械 ……………………………… 2.2.2
2.2.2.2
5.6.4.1
点火保温炉 …………………………………… 3.1.5
点火炉 ………………………………………… 3.1.4
5.7.2.1
5.7.2.1
5.7.4.2
电弧炉设备 ……………………………………… 5.3
2.2.1.4
电炉设备 …………………………………………… 5.3
电石炉 ………………………………………… 5.3.4
3.1.1.6
5.7.4.1
5.8.1.3
5.5.1.4
5.5.5.1
3.1.5.1
3.1.4.4
3.1.6.1
顶装型焦炉机械 ……………………………… 2.2.1
3.1.1.3
3.1.1.4
3.1.1.5
动态轻压下控制系统 …………………………… 7.22
6.8.1.1
4.2.5.2
4.2.5.3
堆垛机 …………………………………………… 6.26
2.3.2.1
垛板台 …………………………………………… 6.26
多罐式无料钟炉顶装料设备 ……………4.2.2.4.3
E
5.5.2.2
3.1.2.2
二次冶金设备 ……………………………………… 5.6
二冷动态控制系统 ……………………………… 7.18
二冷段电磁搅拌装置 ………………………… 6.9.1
F
3.1.3.5
方坯连铸机 …………………………………… 6.1.9
放散阀 …………………………………… 4.2.2.5.4
废钢加料车 …………………………………… 5.7.3
5.8.1.1
风管 …………………………………………… 4.3.4
风口 …………………………………………… 4.3.5
风圈 …………………………………………… 4.3.4
风嘴 …………………………………………… 4.3.5
5.3.3.4
5.5.6.1
副枪装置 ……………………………………… 5.5.6
G
5.8.3.1
2.2.3.1
干熄焦设备 …………………………………… 2.2.3
2.2.3.1
钢包 ………………………………………………… 6.2
钢包车 ………………………………………… 5.7.2
钢包回转台 ………………………………………… 6.3
钢包喷粉装置 ………………………………… 5.6.14
5.6.2.6
钢锭保温车 …………………………………… 5.7.6
钢流脱气装置 ………………………………… 5.6.4
钢坯打印机 ……………………………………… 6.24
GB/T 32818—2016
钢坯喷印机 ……………………………………… 6.23
钢水包 ……………………………………………… 6.2
钢水车 ………………………………………… 5.7.2
钢水罐 ……………………………………………… 6.2
钢水罐车 ……………………………………… 5.7.2
钢水罐回转台 ……………………………………… 6.3
高炉 ………………………………………………… 4.1
高炉鼓风机自动控制系统 ……………………… 7.12
高炉环风管 …………………………………… 4.3.4
高炉炼铁设备 ……………………………………… 4.2
高炉设备 …………………………………………… 4.2
高压操作自动控制系统 …………………………… 7.9
5.5.6.2
3.2.2.2
3.2.1.1
5.3.3.6
3.1.7.5
3.1.4.1
3.2.2.3
辊缝测量装置 …………………………………… 7.15
辊式布料器 …………………………………… 3.3.2
滚轮固定式铸铁机 …………………………… 4.4.2
滚轮移动式铸铁机 …………………………… 4.4.1
H
横移机 …………………………………………… 6.30
横移台车 ………………………………………… 6.29
6.1.11.1
弧形连铸机 …………………………………… 6.1.3
环式冷却机 …………………………………… 3.2.1
4.2.5.4
5.5.5.3
4.2.5.5
3.3.5.2
混合机 ………………………………………… 3.1.2
3.1.3.1
混合料湿度自动控制系统 ………………………… 7.6
混料机 ………………………………………… 3.1.2
混煤机 ………………………………………… 2.3.1
混铁车 ………………………………………… 5.7.1
混铁炉 ……………………………………………… 5.2
火焰切割机 ……………………………………… 6.18
火焰清理机 ……………………………………… 6.28
GB/T 32818—2016
J
基础框架 ……………………………………… 6.8.2
机械搅拌装置 ………………………………… 5.1.3
5.7.9.2
4.2.3.1
机械振动装置 ………………………………… 6.7.2
4.2.3.6
剪形牵引辊缝测量装置 ……………………… 7.15.1
交流电弧炉设备 ……………………………… 5.3.1
交流电炉设备 ………………………………… 5.3.1
浇包 ………………………………………………… 6.2
2.2.3.4
2.2.3.2
焦炉 ………………………………………………… 2.1
焦炉机械 …………………………………………… 2.2
焦炉燃烧辅助控制系统 …………………………… 7.2
焦炉设备 …………………………………………… 2.2
焦炉装煤车称量机 ………………………………… 7.1
焦炭质量预测神经元网络系统 …………………… 7.4
结晶器 ……………………………………………… 6.6
结晶器电磁搅拌装置 ……………………………… 6.9
结晶器电磁制动装置 …………………………… 6.10
结晶器漏钢预报系统 …………………………… 7.17
结晶器液面自动控制系统 ……………………… 7.16
结晶器液压振动装置 ………………………… 6.7.1
结晶器振动装置 …………………………………… 6.7
4.3.1.1
均压阀 ……………………………………… 4.2.2.5.1
均压放散阀 ………………………………… 4.2.2.5.5
K
4.2.5.1
抗扭缓冲装置 ………………………………… 5.5.4
快速布料器 ………………………………4.2.2.1.5
L
拉矫机 ………………………………………… 6.8.3
拉坯矫直机 …………………………………… 6.8.3
拉钢机 …………………………………………… 6.30
2.2.1.3
4.2.3.5
冷却机 ……………………………………………… 3.2
立式连铸机 ……………………………………… 6.1.1
立弯式连铸机 …………………………………… 6.1.2
连铸机 ……………………………………………… 6.1
炼钢辅助设备 ……………………………………… 5.8
炼焦炉 ……………………………………………… 2.1
3.3.5.1
链篦机-回转窑 …………………………………… 3.3.5
2.2.4.3
4.2.1.1
料罐 ……………………………………… 4.2.2.4.5
料流调节阀 ………………………………… 4.2.2.4.8
料钟 ……………………………………… 4.2.2.1.1
漏斗 ……………………………………… 4.2.2.1.2
炉底车 …………………………………………… 5.7.8
4.2.2.5
炉顶余压回收透平 ……………………………… 4.2.7
炉顶装料设备 …………………………………… 4.2.2
5.3.1.2
5.3.1.4
炉前机械 ………………………………………… 4.2.5
炉体更换车 ……………………………………… 5.7.7
5.3.1.3
炉体支承装置 …………………………………… 5.5.2
5.5.3.1
落地式移盖机 …………………………… 4.2.5.7.2
M
麦基式布料器 …………………………… 4.2.2.1.4
煤气净化设备 …………………………………… 4.2.6
煤气清洗自动控制系统 ………………………… 7.10
煤气取样机 ……………………………………… 4.2.4
4.2.6.1
N
4.2.5.2
凝固末端电磁搅拌装置 ………………………… 6.9.2
P
盘式均压阀 ……………………………… 4.2.2.5.2
配料设备 ………………………………………… 3.1.1
配料自动控制系统 ………………………………… 7.5
配煤过程专家系统 ………………………………… 7.3
喷吹煤粉自动控制系统 …………………………… 7.8
喷浆装置 ……………………………………… 4.4.5
4.2.1.2
4.2.5.6
平炉 ………………………………………………… 5.4
3.1.3.2
Q
气动开铁口机 ……………………………4.2.5.1.2
5.1.4.2
3.1.4.3
切割辊道 ………………………………………… 6.17
切割前辊道 ……………………………………… 6.16
切头切尾及试样输出系统 ……………………… 6.21
5.5.6.6
球团设备 …………………………………………… 3.3
5.1.4.1
取样设备 ………………………………………… 6.20
去毛刺机 ………………………………………… 6.19
全弧形连铸机 ………………………………… 6.1.3
5.5.3.3
R
燃烧器 ………………………………………… 4.3.1
热风阀 ………………………………………… 4.3.2
热风炉 ………………………………………… 4.3.3
热风炉冷却系统 ……………………………… 4.3.6
热风炉设备 ………………………………………… 4.3
热风炉自动控制系统 …………………………… 7.11
热风围管 ……………………………………… 4.3.4
热矿振动筛 …………………………………… 3.1.9
热送辊道 ………………………………………… 6.31
熔融还原炼铁设备 ………………………………… 4.6
S
5.3.3.2
扇形段 ………………………………………… 6.8.1
上部阀箱 …………………………………4.2.2.4.15
上部溜槽装置 …………………………… 4.2.2.4.13
上料机 ………………………………………… 4.2.1
上料设备 ……………………………………… 4.2.1
上料闸 ……………………………………… 4.2.2.4.7
上料装置 ……………………………………… 4.2.1
上密封阀 …………………………………… 4.2.2.4.6
GB/T 32818—2016
3.1.9.1
上装引锭杆系统 ………………………………… 6.12
烧结机 …………………………………………… 3.1.7
烧结料层厚度自动控制系统 ……………………… 7.7
烧结设备 …………………………………………… 3.1
3.1.7.6
5.8.3.2
湿法熄焦设备 …………………………………… 2.2.4
受料斗 …………………………………… 4.2.2.4.4
受料罐 …………………………………… 4.2.2.4.4
受料漏斗 ………………………………… 4.2.2.4.4
竖炉 ……………………………………………… 3.3.3
5.5.6.5
双辊式薄带连铸机 ……………………………… 6.1.8
双辊式薄带铸轧机 ……………………………… 6.1.8
4.2.2.3
水平式连铸机 …………………………………… 6.1.5
4.2.3.3
四连杆式堵渣口机 ……………………… 4.2.5.3.1
3.1.3.3
T
3.1.7.6
探料装置 ………………………………………… 4.2.3
5.5.6.4
5.5.6.2
4.3.1.2
2.2.3.2
铁(钢)液位高度检测装置 ……………………… 7.13
铁合金电炉 ……………………………………… 5.3.3
铁合金炉 ………………………………………… 5.3.3
铁水车 …………………………………………… 5.7.1
铁水预处理设备 …………………………………… 5.1
铁水运输动态监测系统 ………………………… 7.14
4.2.3.4
3.1.7.4
推钢机 …………………………………………… 6.25
2.2.1.2
2.2.1.2
5.5.2.1
脱锭装置 ………………………………………… 6.15
脱硫喷枪 ………………………………………… 5.1.1
脱硫喷枪升降横移装置 ………………………… 5.1.2
GB/T 32818—2016
W
3.1.7.2
3.1.7.3
喂线机 ………………………………………… 5.6.15
4.2.2.4
X
2.2.4.1
2.2.4.2
下部阀箱 ………………………………… 4.2.2.4.16
下密封阀 …………………………………4.2.2.4.9
3.1.9.2
下装引锭杆系统 ………………………………… 6.13
3.1.3.1
香蕉座 ………………………………………… 6.8.2
2.2.2.3
6.1.9.1
卸垛机 …………………………………………… 6.27
5.5.6.3
型煤设备 …………………………………………… 2.3
修炉车 ………………………………………… 5.7.9
修炉塔 ………………………………………… 5.8.2
悬挂式移盖机 …………………………… 4.2.5.7.1
旋转布料器 ……………………………… 4.2.2.4.11
旋转溜槽装置 …………………………… 4.2.2.4.14
旋转式连铸机 ………………………………… 6.1.6
5.3.3.7
Y
压力熄焦设备 ………………………………… 2.2.5
5.5.1.3
5.5.1.2
5.5.1.1
5.5.5.1
5.5.5.4
5.5.5.3
5.5.5.2
2.2.2.4
冶金车辆 …………………………………………… 5.7
3.1.4.2
2.2.1.5
液压开铁口机 ……………………………4.2.5.1.1
2.2.1.5
5.7.9.1
5.8.1.2
液压振动装置 …………………………………… 6.7.1
3.1.2.1
4.2.5.7
移送机 …………………………………………… 6.30
移载机 …………………………………………… 6.30
6.1.11.4
引锭杆 …………………………………………… 6.11
引锭杆存放装置 ………………………………… 6.14
引锭头辊缝测量装置 …………………………… 7.15.2
2.2.1.6
余压透平 ………………………………………… 4.2.7
5.7.1.1
预热点火炉 ……………………………………… 3.1.6
3.1.3.4
圆辊布料器 ……………………………………… 3.3.2
3.1.1.2
3.3.1.1
圆坯连铸机 …………………………………… 6.1.10
3.1.2.3
5.7.1.2
3.3.1.2
Z
在线调宽结晶器 ………………………………… 6.6.1
造球机 …………………………………………… 3.3.1
渣罐 ……………………………………………… 5.8.4
渣罐车 …………………………………………… 5.7.4
张紧装置 ………………………………………… 4.4.4
折叠式堵渣口机 ………………………… 4.2.5.3.2
5.6.2.4
真空吹氧脱碳转炉 ……………………………… 5.6.7
5.6.2.4
5.6.2.5
5.6.4.2
直行式均压阀 ……………………………… 4.2.2.5.3
直弧形连铸机 …………………………………… 6.1.4
直接还原炼铁设备 ………………………………… 4.5
直流电弧炉 ……………………………………… 5.3.2
直流电炉 ………………………………………… 5.3.2
中包 ………………………………………………… 6.4
GB/T 32818—2016
6.1.11.2
6.1.11.2 AOD精炼炉
……………………………………… 5.6.11
中间包 ……………………………………………… 6.4 ASEA-SKF钢包精炼炉 ………………………… 5.6.5
中间包车 …………………………………………… 6.5 CAS-OB装置 …………………………………
5.6.13.1
中间罐 ……………………………………………… 6.4 CAS装置 ………………………………………… 5.6.13
中间罐车 …………………………………………… 6.5 DH钢包精炼装置 ………………………………… 5.6.1
中间罐小车 ………………………………………… 6.5 KIP喷粉装置 …………………………………
5.6.14.2
4.2.2.2 LFV钢包精炼炉
………………………………… 5.6.12
4.2.2.1 LF钢包精炼炉
………………………………… 5.6.10
铸锭车 …………………………………………… 5.7.5 RH-KTB钢包精炼装置 ………………………
5.6.2.2
铸流导向系统 ……………………………………… 6.8 RH-MFB钢包精炼装置 ………………………
5.6.2.3
铸流支导系统 ……………………………………… 6.8 RH-OB钢包精炼装置 …………………………
5.6.2.1
铸坯表面缺陷检测装置 ………………………… 7.20 RH钢包精炼装置 ………………………………… 5.6.2
铸坯表面温度测量装置 …………………………7.19 SCP一体机 ……………………………………
2.2.2.2
铸铁机 ……………………………………………… 4.4 SL喷粉装置 …………………………………
5.6.14.3
转炉 ……………………………………………… 5.5.1 TN 喷粉装置 ………………………………
5.6.14.1
转炉倾动装置 …………………………………… 5.5.3 VAD/VOD钢包精炼炉 …………………………… 5.6.9
转炉设备 …………………………………………… 5.5 VAD钢包精炼炉 …………………………………… 5.6.8
2.2.1.1 VD炉
……………………………………………… 5.6.3
2.2.3.3 VOD钢包精炼炉
…………………………………… 5.6.6
自动脱铁装置 …………………………………… 4.4.3
英文对应词索引
A
AC electric arc furnace …………………………………………………………………………………………5.3.1
ACEAF ………………………………………………………………………………………………………………5.3.1
agglomerating equipment ………………………………………………………………………………………… 3.3
alternating-current electric arc furnace ………………………………………………………………………
5.3.1
AOD ………………………………………………………………………………………………………………5.6.11
argon oxygen decarburization converter …………………………………………………………………… 5.6.11
argon oxygen decarburization furnace ……………………………………………………………………… 5.6.11
ASEA-SKF …………………………………………………………………………………………………………5.6.5
ASEA-SKF ladle furnace …………………………………………………………………………………………5.6.5
assistant coke oven heating control system ……………………………………………………………………
7.2
automatic batching control system ……………………………………………………………………………… 7.5
automatic control system for blower …………………………………………………………………………… 7.12
automatic control system for gas-scrubbing …………………………………………………………………
7.10
automatic control system for high top-pressure operation
…………………………………………………… 7.9
automatic control system for humidity of mixture ……………………………………………………………
7.6
automatic control system for mixture thickness ………………………………………………………………
7.7
automatic control system for pulverized coal injection
……………………………………………………… 7.8
GB/T 32818—2016
automatic control system for raw material
proportion …………………………………………………… 7.5
automatic control system for stove …………………………………………………………………………7.11
automatic demoulding device ……………………………………………………………………………… 4.4.3
automatic mold-level control system ……………………………………………………………………… 7.16
automatic slab tracing system ……………………………………………………………………………… 7.21
automatic stripping device ………………………………………………………………………………… 4.4.3
auxiliary steel-making equipment …………………………………………………………………………… 5.8
B
baked pellet equipment ……………………………………………………………………………………… 3.3
balling equipment …………………………………………………………………………………………… 3.3
band drier
3.3.5.1
beam blank caster
6.1.11.4
bell ………………………………………………………………………………………………………4.2.2.1.1
bell type top charging equipment ………………………………………………………………………
4.2.2.1
bell-valve type top charging equipment …………………………………………………………………
4.2.2.2
Bessemer ladle …………………………………………………………………………………………………6.2
BF ……………………………………………………………………………………………………………… 4.1
BF top gas controlling system …………………………………………………………………………
4.2.2.5
billet caster ………………………………………………………………………………………6.1.9,6.1.9.1
blast furnace ……………………………………………………………………………………………………4.1
blast furnace equipment ……………………………………………………………………………………… 4.2
blast furnace plant ……………………………………………………………………………………………4.2
Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit ……………………………………………………………4.2.7
blaster heater …………………………………………………………………………………………………4.3
bleeder valve ………………………………………………………………………………………… 4.2.2.5.4
bloom caster ………………………………………………………………………………………6.1.9,6.1.9.2
blowing lances ……………………………………………………………………………………………
5.5.5.1
bottom-entry dummy bar system …………………………………………………………………………… 6.13
bottom fed dummy bar system …………………………………………………………………………… 6.13
bottom inserted dummy bar system …………………………………………………………………………6.13
bottom oscillation type hot sinter screen ………………………………………………………………
3.1.9.2
bottom oxygen blowing converter ………………………………………………………………………
5.5.1.2
bow-type continuous caster ………………………………………………………………………………… 6.1.3
BPS …………………………………………………………………………………………………………… 7.17
burner ………………………………………………………………………………………………………4.3.1
bustle …………………………………………………………………………………………………………4.3.4
C
calcium carbide furnace ……………………………………………………………………………………5.3.4
CAS ………………………………………………………………………………………………………… 5.6.13
CAS-OB …………………………………………………………………………………………………
5.6.13.1
CAS-oxygen blowing ……………………………………………………………………………………
5.6.13.1
GB/T 32818—2016
caster ……………………………………………………………………………………………………………6.1
casting ladle …………………………………………………………………………………………………… 6.2
CCM ………………………………………………………………………………………………………………6.1
CDQ equipment …………………………………………………………………………………………… 2.2.3
ceramic burner
4.3.1.2
chain grate ………………………………………………………………………………………………
3.3.5.1
charge level detecting device ……………………………………………………………………………… 4.2.3
charger ………………………………………………………………………………………………………4.2.1
charging belt conveyer ……………………………………………………………………………………
4.2.1.2
charging car ………………………………………………………………………………………………
2.2.1.1
charging device for hot coke ……………………………………………………………………………
2.2.3.3
charging machine ………………………………………………………………………………………… 4.2.1
circular cooler ………………………………………………………………………………………………3.2.1
clay gun ……………………………………………………………………………………………………
4.2.5.2
closed ferroalloy electric furnace ………………………………………………………………………
5.3.3.4
coal briquetting equipment …………………………………………………………………………………… 2.3
coal briquetting press ………………………………………………………………………………………2.3.2
coal mixer ……………………………………………………………………………………………………2.3.1
COHC …………………………………………………………………………………………………………… 7.2
coke bucket car
2.2.3.4
coke car
2.2.4.1
coke dry quenching equipment …………………………………………………………………………… 2.2.3
coke guide
2.2.1.3
coke ladle hoist
2.2.3.2
coke oven machinery ………………………………………………………………………………………… 2.2
coke oven ………………………………………………………………………………………………………2.1
coke pusher
2.2.1.2
coke pushing machine ……………………………………………………………………………………
2.2.1.2
coke pushing ram
2.2.1.2
coke quenching tower ……………………………………………………………………………………
2.2.4.2
coke wet quenching equipment ……………………………………………………………………………2.2.4
coke wharf
2.2.4.3
cokemaking oven ……………………………………………………………………………………………… 2.1
coke-quenching equipment by pressurized steam …………………………………………………………
2.2.5
combined blown converter
5.5.1.4
CONARC furnace
5.3.1.5
constant rate disc feeder
3.1.1.4
constant rate screw feeder
3.1.1.5
constant rate feeder
3.1.1.3
conti-caster ……………………………………………………………………………………………………6.1
continuous caster ………………………………………………………………………………………………6.1
continuous casting machine ………………………………………………………………………………… 6.1
continuous slab caster ………………………………………………………………………………………6.1.11
GB/T 32818—2016
continuous slab casting machine ………………………………………………………………………… 6.1.11
continuous thin slab caster ……………………………………………………………………………
6.1.11.3
CONverter ARCing furnace
5.3.1.5
converter bottom carrier ……………………………………………………………………………………5.7.8
converter plant ……………………………………………………………………………………………… 5.5
converter supporting device ……………………………………………………………………………… 5.5.2
converter tilt drive device …………………………………………………………………………………5.5.3
converter tilting gear unit ………………………………………………………………………………… 5.5.3
converter tilting machinery ………………………………………………………………………………… 5.5.3
converter ……………………………………………………………………………………………………5.5.1
cooler ……………………………………………………………………………………………………………3.2
cover removing machine …………………………………………………………………………………
4.2.5.7
covered ferroalloy electric furnace ……………………………………………………………………
5.3.3.4
crank-swing link type skimmer …………………………………………………………………………
5.1.4.1
crop and sample removal system …………………………………………………………………………… 6.21
cross transfer car ………………………………………………………………………………………6.29,6.30
curved mould bow-type caster ………………………………………………………………………………6.1.3
cylindrical mixer …………………………………………………………………………………………
3.1.2.3
D
DB …………………………………………………………………………………………………………… 6.11
DC furnace …………………………………………………………………………………………………5.3.2
DCEAF …………………………………………………………………………………………………………5.3.2
deburring machine ……………………………………………………………………………………………6.19
deflector
3.1.3.5
delivery roller table ………………………………………………………………………………………… 6.22
depiler ……………………………………………………………………………………………………… 6.27
desulfurization lance ………………………………………………………………………………………5.1.1
device of composition adjustment by sealed argon bubbling
………………………………………… 5.6.13
DH-vacuum degasser ……………………………………………………………………………………… 5.6.1
DH-vacuum lifting degasser ……………………………………………………………………………… 5.6.1
direct reduction ironmaking equipment ……………………………………………………………………… 4.5
direct-current electric arc furnace …………………………………………………………………………5.3.2
disc equalizer valve ……………………………………………………………………………………4.2.2.5.2
disc feeder
3.1.1.2
disc-type pelletizer ………………………………………………………………………………………
3.3.1.1
disc-type pelletizing machine
3.3.1.1
distributing equipment ……………………………………………………………………………………… 3.1.3
distribution chute ……………………………………………………………………………………4.2.2.4.12
distribution rocker ………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.13
DL type sinter machine …………………………………………………………………………………
3.1.7.1
double-bell & double-valve type top charging
equipment
double-roll strip casting and rolling machine
…………………………………………………………… 6.1.8
GB/T 32818—2016
double-roll thin strip caster ………………………………………………………………………………6.1.8
double-roller press ………………………………………………………………………………………
2.3.2.1
downdraft circular cooler
3.2.1.2
downdraft strand cooler
3.2.2.1
drum distributor
3.1.3.4
drum feeder
3.1.3.4
drum-mixer
3.1.2.3
drum pelletizer ……………………………………………………………………………………………
3.3.1.2
drum type hot metal car …………………………………………………………………………………
5.7.1.2
dry fettling machine ………………………………………………………………………………………
5.8.3.1
dry quenching furnace ……………………………………………………………………………………
2.2.3.1
dry quenching tank ………………………………………………………………………………………
2.2.3.1
dummy bar disconnect device ……………………………………………………………………………… 6.15
dummy bar head type roller gap measuring apparatus …………………………………………………
7.15.2
dummy bar recovery device ………………………………………………………………………………… 6.14
dummy bar storage ………………………………………………………………………………………… 6.14
dummy bar ……………………………………………………………………………………………………6.11
dust-collecting car
2.2.2.3
dynamic monitoring system for hot metal transportation
………………………………………………… 7.14
dynamic secondary cooling control system ………………………………………………………………… 7.18
dynamic soft reduction control system …………………………………………………………………… 7.22
dynamic soft reduction segment
6.8.1.1
E
EAF ………………………………………………………………………………………………………………5.3
EMBR ………………………………………………………………………………………………………… 6.10
elbow-replacing machine …………………………………………………………………………………
4.2.5.5
electric are furnace equipment ……………………………………………………………………………… 5.3
electric locomotive
2.2.1.4
electro-magnetic mould stirrer ……………………………………………………………………………… 6.9
electro-magnetic strand stirrer ……………………………………………………………………………6.9.1
electronic weighing belt …………………………………………………………………………………
3.1.1.6
equalizer & bleeder valve ……………………………………………………………………………4.2.2.5.5
equalizer valve ………………………………………………………………………………………… 4.2.2.5.1
expert system for coal compounding process ……………………………………………………………… 7.3
F
F-EMS ……………………………………………………………………………………………………… 6.9.2
feeding equipment ………………………………………………………………………………………… 3.1.3
feeding machine …………………………………………………………………………………………… 4.2.1
ferroalloy electric furnace ………………………………………………………………………………… 5.3.3
ferroalloy furnace ……………………………………………………………………………………………5.3.3
fettling machine ……………………………………………………………………………………………5.8.3
GB/T 32818—2016
flame deseamer ………………………………………………………………………………………………6.28
floor tilting device ………………………………………………………………………………………
5.5.3.1
floor tilting gear unit
5.5.3.1
floor type cover manipulator ………………………………………………………………………… 4.2.5.7.2
fold slag hole-plugging machine …………………………………………………………………… 4.2.5.3.2
foundation frame …………………………………………………………………………………………6.8.2
four-linkage type slag hole plugging machine ………………………………………………………
4.2.5.3.1
full hanging tilting gear unit ……………………………………………………………………………
5.5.3.3
funnel……………………………………………………………………………………………………4.2.2.1.2
furnace oven ……………………………………………………………………………………………………2.1
furnace repairing machinery ……………………………………………………………………………… 5.8.3
FW ………………………………………………………………………………………………………… 5.6.15
G
gas cleaning system …………………………………………………………………………………………4.2.6
gas purification system …………………………………………………………………………………… 4.2.6
gas sampler ………………………………………………………………………………………………… 4.2.4
gas scrubber ………………………………………………………………………………………………
4.2.6.1
gas washer …………………………………………………………………………………………………
4.2.6.1
gaseous fuel ignitor
3.1.4.3
grate-kiln …………………………………………………………………………………………………… 3.3.5
H
half hanging tilting gear unit
5.5.3.2
half-suspending tilting system
5.5.3.2
hanging-tilting type slag pot car …………………………………………………………………………
5.7.4.1
hanging-type tearout machine ……………………………………………………………………………
5.8.1.3
hearth layer hopper ………………………………………………………………………………………
3.1.3.2
heavy oil ignitor …………………………………………………………………………………………
3.1.4.2
high-speed distributor ……………………………………………………………………………… 4.2.2.1.5
holding furnace with roof burner
3.1.5.1
3.1.3.1
horizontal caster ……………………………………………………………………………………………6.1.5
horizontal continuous caster ………………………………………………………………………………6.1.5
horizontal pneumatic skimmer
5.1.4.2
horizontal stockline detector
4.2.3.3
horizontal stockline testing rod
4.2.3.3
hot air valve ………………………………………………………………………………………………4.3.2
hot blast enclosure pipe …………………………………………………………………………………… 4.3.4
hot blast stove equipment ……………………………………………………………………………………4.3
hot blast stove ………………………………………………………………………………………………4.3.3
hot charging roller table ……………………………………………………………………………………6.31
hot metal mixer………………………………………………………………………………………………5.7.1
GB/T 32818—2016
hot sinter oscillatory screen ………………………………………………………………………………3.1.9
hot stove cooling system ………………………………………………………………………………… 4.3.6
hot stove equipment ………………………………………………………………………………………4.3
hot transporting rollers …………………………………………………………………………………… 6.31
hot-blast circulating duct ………………………………………………………………………………… 4.3.4
hot-metal pretreatment equipment ………………………………………………………………………… 5.1
hydraulic excavator-type tearout machine ……………………………………………………………
5.8.1.2
hydraulic mould oscillator ……………………………………………………………………………… 6.7.1
hydraulic oscillator ……………………………………………………………………………………… 6.7.1
hydraulic relining car …………………………………………………………………………………
5.7.9.1
hydraulic reversing machine …………………………………………………………………………
2.2.1.5
hydraulic tap-hole drill ……………………………………………………………………………… 4.2.5.1.1
hydraulically adjusted segment ………………………………………………………………………
6.8.1.1
hydraulically powered oscillator ………………………………………………………………………… 6.7.1
I
ignit-holding furnace ……………………………………………………………………………………3.1.5
ignitor …………………………………………………………………………………………………… 3.1.4
ignitor with roof burner ………………………………………………………………………………
3.1.4.4
igniter …………………………………………………………………………………………………… 3.1.4
ingot car ………………………………………………………………………………………………… 5.7.5
insulated ingot car ……………………………………………………………………………………… 5.7.6
iron notch opening machine ……………………………………………………………………………
4.2.5.1
isotope charge level detecting device …………………………………………………………………
4.2.3.4
J
jack dam drill
4.2.5.8
K
3.3.5.2
Kimits Injection Process
5.6.14.2
5.6.14.2
KIP powder injection unit
5.6.14.2
L
ladle(heating)furnace …………………………………………………………………………………5.6.10
ladle car …………………………………………………………………………………………………5.7.2
ladle lifting device
5.6.2.6
ladle powder injection device ………………………………………………………………………… 5.6.14
ladle refining equipment …………………………………………………………………………………… 5.6
ladle to ladle degassing device …………………………………………………………………………
5.6.4.1
ladle transfer car …………………………………………………………………………………………5.7.2
ladle turret …………………………………………………………………………………………………6.3
GB/T 32818—2016
ladle …………………………………………………………………………………………………………… 6.2
lance auxiliary machinery ………………………………………………………………………………
5.5.5.4
lance-changing apparatus …………………………………………………………………………………
5.5.5.3
lance-traversing apparatus ………………………………………………………………………………
5.5.5.3
larry car …………………………………………………………………………………………………
2.2.1.1
laser charge level detecting device ………………………………………………………………………
4.2.3.6
LD converter
5.5.1.1
LF ………………………………………………………………………………………………………… 5.6.10
LFV ………………………………………………………………………………………………………… 5.6.12
LFV ladle furnace …………………………………………………………………………………………5.6.12
lid moving machine ………………………………………………………………………………………
4.2.5.7
lifting and traversing manipulator of
desulfurization lance ………………………………………………………………………………………5.1.2
lower seal valve ……………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.9
lower valve trunk ……………………………………………………………………………………4.2.2.4.16
M
M-EMS ……………………………………………………………………………………………………………6.9
machinery in the casthouse ………………………………………………………………………………… 4.2.5
marker ……………………………………………………………………………………………………… 6.24
marking machine …………………………………………………………………………………………… 6.24
material control gate ………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.8
material hopper ………………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.5
Mckee distributor …………………………………………………………………………………… 4.2.2.1.4
mechanical oscillator ………………………………………………………………………………………6.7.2
mechanical relining car …………………………………………………………………………………
5.7.9.2
mechanical stirrer ……………………………………………………………………………………………5.1.3
mechanical stockline detecting device …………………………………………………………………
4.2.3.1
medium slab caster ……………………………………………………………………………………
6.1.11.2
melted metal level-measuring device ……………………………………………………………………… 7.13
metallic burner
4.3.1.1
mixer ……………………………………………………………………………………………………3.1.2,5.2
mixer type iron ladle car …………………………………………………………………………………… 5.7.1
mold stick forecasting system ……………………………………………………………………………… 7.17
mold …………………………………………………………………………………………………………… 6.6
molten steel ladle ………………………………………………………………………………………………6.2
mono-phase ferroalloy electric furnace
5.3.3.1
more parallel connected NBT ……………………………………………………………………… 4.2.2.4.3
motor driven tilted slag pot car …………………………………………………………………………
5.7.4.2
motor-driven ladle transfer car
5.7.2.1
mould breakout prediction system ………………………………………………………………………… 7.17
mould electro-magnetic brake ………………………………………………………………………………6.10
mould oscillating system ……………………………………………………………………………………… 6.7
GB/T 32818—2016
mould oscillator ……………………………………………………………………………………………………6.7
mould with remote-adjustable narrow faces during casting
………………………………………………… 6.6.1
mould …………………………………………………………………………………………………………………6.6
moveable wheel type pig casting machine …………………………………………………………………… 4.4.1
mud gun …………………………………………………………………………………………………………
4.2.5.2
multi-bellow arrangement ……………………………………………………………………………… 4.2.2.4.10
N
4.2.2.4
nerve cell network for coke quality judgment …………………………………………………………………
7.4
no bell top ………………………………………………………………………………………………………
4.2.2.4
O
OHF ……………………………………………………………………………………………………………………5.4
open ferroalloy electric furnace ……………………………………………………………………………
5.3.3.3
open hearth furnace ……………………………………………………………………………………………… 5.4
ore bin
3.1.1.1
oxygen blowing apparatus ……………………………………………………………………………………… 5.5.5
oxygen lance lifting apparatus ………………………………………………………………………………
5.5.5.2
oxygen lance ……………………………………………………………………………………………………
5.5.5.1
P
pallet ……………………………………………………………………………………………………………
3.1.7.6
pallet car ………………………………………………………………………………………………………
3.1.7.6
pan pelletizer ……………………………………………………………………………………………………
3.3.1.1
parallel connected NBT …………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.2
pelletizer ………………………………………………………………………………………………………… 3.3.1
pelletizing equipment ……………………………………………………………………………………………… 3.3
pig caster …………………………………………………………………………………………………………… 4.4
pig casting machine ………………………………………………………………………………………………… 4.4
piler ………………………………………………………………………………………………………………… 6.26
pneumatic jumbo-type tearout machine ……………………………………………………………………
5.8.1.1
pneumatic tap-hole drill ………………………………………………………………………………… 4.2.5.1.2
position-controlled segment for performing dynamic soft reduction
6.8.1.1
preheat-igniting furnace ………………………………………………………………………………………… 3.1.6
preheat-igniting furnace with roof burner …………………………………………………………………
3.1.6.1
primary mixer …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.1
profiled blank caster ………………………………………………………………………………………
6.1.11.4
proportioning equipment ………………………………………………………………………………………… 3.1.1
pusher …………………………………………………………………………………………………… 2.2.1.2,6.25
Q
quenching car …………………………………………………………………………………………………
2.2.4.1
GB/T 32818—2016
quenching tower …………………………………………………………………………………………
2.2.4.2
R
radar charge level detecting device ……………………………………………………………………
4.2.3.5
receiver hopper ………………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.4
relining car ………………………………………………………………………………………………… 5.7.9
relining tower ……………………………………………………………………………………………… 5.8.2
remote-adjustable mould …………………………………………………………………………………… 6.6.1
remote-controlled mould narrow faces for width change during casting
……………………………… 6.6.1
removable body EAF ……………………………………………………………………………………
5.3.1.3
removable cover EAF
5.3.1.2
RH-vacuum degasser ………………………………………………………………………………………5.6.2
RH-vacuum recirculation degasser ………………………………………………………………………… 5.6.2
5.6.2.2
5.6.2.3
5.6.2.1
rock type feeder
2.2.2.4
roll distributor ……………………………………………………………………………………3.1.3.4,3.3.2
roll feeder ……………………………………………………………………………………………………3.3.2
roll-type feeder ……………………………………………………………………………………………… 3.3.2
roller gap measuring apparatus …………………………………………………………………………… 7.15
roller table for torch cutting ……………………………………………………………………………… 6.17
rotary kiln …………………………………………………………………………………………………
3.3.5.2
rotatable cover EAF
5.3.1.4
rotating chute device ………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.14
rotating distributor …………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.11
rotating ferroalloy electric furnace ………………………………………………………………………
5.3.3.7
round billet caster …………………………………………………………………………………………6.1.10
round caster ………………………………………………………………………………………………6.1.10
run-out roller table …………………………………………………………………………………………6.22
S
S-EMS ……………………………………………………………………………………………………… 6.9.1
sampling equipment ………………………………………………………………………………………… 6.20
scarfer ……………………………………………………………………………………………………… 6.28
scarfing machine …………………………………………………………………………………………… 6.28
2.2.2.2
scrap chute car ……………………………………………………………………………………………… 5.7.3
scraper conveyor
3.2.2.3
scraper conveyer
3.2.2.3
secondary mixer …………………………………………………………………………………………
3.1.2.2
secondary refining equipment ………………………………………………………………………………5.6
segment ………………………………………………………………………………………………………6.8.1
GB/T 32818—2016
semi-closed ferroalloy electric furnace …………………………………………………………………
5.3.3.5
semi-suspension system ……………………………………………………………………………………
5.5.3.2
sensor drawing out device
5.5.6.3
sensor holder
5.5.6.4
sensor pressing device ……………………………………………………………………………………
5.5.6.2
sensor upright device ……………………………………………………………………………………
5.5.6.5
series connected NBT …………………………………………………………………………………4.2.2.4.1
shaft furnace ………………………………………………………………………………………………3.3.3
shears type pulling device roller gap measuring apparatus
…………………………………………… 7.15.1
shuttle belt conveyor ……………………………………………………………………………………
3.1.3.3
shuttle distributor
3.1.3.3
shuttle feeder
3.1.3.3
side oxygen blowing converter ……………………………………………………………………………
5.5.1.3
single-roll thin strip caster …………………………………………………………………………………6.1.7
single spike roll crusher …………………………………………………………………………………… 3.1.8
sintering equipment …………………………………………………………………………………………… 3.1
sintering machine ……………………………………………………………………………………………3.1.7
sintering machine with fixed discharge end rails
3.1.7.5
sintering machine with swinging discharge end frame ………………………………………………
3.1.7.2
sintering machine with movable discharge end frame ………………………………………………
3.1.7.3
sintering machine with movable drive frame ……………………………………………………………
3.1.7.4
sintering pallet ……………………………………………………………………………………………
3.1.7.6
sintering plant ……………………………………………………………………………………………… 3.1.7
skimmer ……………………………………………………………………………………………4.2.5.6,5.1.4
skip charging system ………………………………………………………………………………………
4.2.1.1
skip hoist …………………………………………………………………………………………………
4.2.1.1
SL powder injection unit
5.6.14.3
slab caster …………………………………………………………………………………………………6.1.11
slab surface defect detecting apparatus …………………………………………………………………… 7.20
slab surface temperature measuring apparatus ……………………………………………………………
7.19
slag car ……………………………………………………………………………………………………… 5.7.4
slag cleaner ………………………………………………………………………………………………
5.5.6.6
slag hole-plugging machine
4.2.5.3
slag ladle and carriage ……………………………………………………………………………………… 5.7.4
slag ladle ……………………………………………………………………………………………………5.8.4
slag notch blocking machine ……………………………………………………………………………
4.2.5.3
slag notch stopping machine ……………………………………………………………………………
4.2.5.3
slag pot car ………………………………………………………………………………………………… 5.7.4
slag pot ……………………………………………………………………………………………………… 5.8.4
slagging-off machine ………………………………………………………………………………………5.1.4
smelt reduction ironmaking equipment ……………………………………………………………………… 4.6
solid fuel ignitor
3.1.4.1
solidification final electro-magnetic stirrer
………………………………………………………………6.9.2
GB/T 32818—2016
sounding equipment ………………………………………………………………………………………… 4.2.3
spillage coal elevator ……………………………………………………………………………………
2.2.1.6
spray marker ………………………………………………………………………………………………… 6.23
spray marking machine …………………………………………………………………………………… 6.23
sprayer for lime slurry …………………………………………………………………………………… 4.4.5
stacker …………………………………………………………………………………………………………6.26
stamper …………………………………………………………………………………………… 2.2.2.1,6.24
stamping-charging-pushing machine
2.2.2.2
stamping type coke oven equipment ……………………………………………………………………… 2.2.2
stationary ferroalloy electric furnace …………………………………………………………………
5.3.3.6
stationary wheel type casting machine …………………………………………………………………… 4.4.2
stockline measurement equipment ………………………………………………………………………… 4.2.3
stove …………………………………………………………………………………………………………4.3.3
straight mould vertical liquid bending caster ……………………………………………………………
6.1.4
straight-line baking machine ……………………………………………………………………………… 3.3.4
straight-line cooler ………………………………………………………………………………………… 3.2.2
straight-line sintering machine …………………………………………………………………………
3.1.7.1
straight-line roasting machine ……………………………………………………………………………… 3.3.4
straight-through type equalizer valve ……………………………………………………………… 4.2.2.5.3
strand cooler …………………………………………………………………………………………………3.2.2
strand guide support ……………………………………………………………………………………… 6.8.2
strand guide system …………………………………………………………………………………………… 6.8
strand guiding component …………………………………………………………………………………… 6.8
strand guiding system ………………………………………………………………………………………… 6.8
strand sintering machine …………………………………………………………………………………
3.1.7.1
stream degassing device …………………………………………………………………………………… 5.6.4
stripper ……………………………………………………………………………………………………… 6.15
sublance device ………………………………………………………………………………………………5.5.6
sublance
5.5.6.1
submerged-arc ferroalloy electric furnace …………………………………………………………………5.3.3
supporting frame ………………………………………………………………………………………… 6.8.2
supporting ring
5.5.2.1
suspending tilting system …………………………………………………………………………………
5.5.3.3
suspension system
5.5.3.3
suspension type cover manipulator ………………………………………………………………… 4.2.5.7.1
swing tower …………………………………………………………………………………………………… 6.3
swinging spout ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.6
T
2.2.2.1
tamping-charging-pushing machine ……………………………………………………………………
2.2.2.2
tamping type coke oven equipment
………………………………………………………………………… 2.2.2
tap degassing device ………………………………………………………………………………………
5.6.4.3
GB/T 32818—2016
tap hole opener ………………………………………………………………………………………
4.2.5.1
taphole drill ……………………………………………………………………………………………
4.2.5.1
taphole stopping machine ……………………………………………………………………………
4.2.5.2
tapping machine ………………………………………………………………………………………
4.2.5.1
TD …………………………………………………………………………………………………………… 6.4
tearout machine …………………………………………………………………………………………5.8.1
tensioning device ………………………………………………………………………………………… 4.4.4
thick slab caster
6.1.11.1
thick slab conticaster
6.1.11.1
thimble slag car …………………………………………………………………………………………5.7.4
thin slab caster
6.1.11.3
thin slab casticaster
6.1.11.3
top charging coke oven equipment ……………………………………………………………………… 2.2.1
top charging equipment ………………………………………………………………………………… 4.2.2
top-entry dummy bar system …………………………………………………………………………… 6.12
top fed dummy bar system ………………………………………………………………………………6.12
top fixing dummy bar system …………………………………………………………………………… 6.12
top inserted dummy bar system …………………………………………………………………………6.12
top lance ………………………………………………………………………………………………
5.5.5.1
top-bottom combined blowing converter ………………………………………………………………
5.5.1.4
top-feed dummy bar system ……………………………………………………………………………… 6.12
top oscillation type hot sinter screen …………………………………………………………………
3.1.9.1
torch approach tabl ……………………………………………………………………………………… 6.16
torch approach table ……………………………………………………………………………………… 6.16
torch cutter …………………………………………………………………………………………………6.18
torch cutting machine …………………………………………………………………………………… 6.18
torch cutting roller table ………………………………………………………………………………… 6.17
torch cutting unit ………………………………………………………………………………………… 6.18
torpedo ladle car ………………………………………………………………………………………
5.7.1.1
torque-balancing and buffering device …………………………………………………………………5.5.4
traveling grate …………………………………………………………………………………………
3.3.5.1
traverse moving machine …………………………………………………………………………………6.30
traversing vehicle …………………………………………………………………………………………6.29
tri-phase ferroalloy electric furnace
5.3.3.2
TRT ……………………………………………………………………………………………………… 4.2.7
trunnion ring ……………………………………………………………………………………………
5.5.2.1
5.5.2.2
6.1.11.3
tundish ………………………………………………………………………………………………………6.4
tundish car ………………………………………………………………………………………………… 6.5
tuyere opening …………………………………………………………………………………………… 4.3.5
tuyere replacing machine
4.2.5.4
tuyere …………………………………………………………………………………………………… 4.3.5
GB/T 32818—2016
U
UHPEAF
5.3.1.1
ultra-high power EAF ………………………………………………………………………………………
5.3.1.1
ultra-high power electric arc furnace ………………………………………………………………………
5.3.1.1
up-draft circular cooler ………………………………………………………………………………………
3.2.1.1
up-draft straight-line cooler …………………………………………………………………………………
3.2.2.2
up-draught circular cooler …………………………………………………………………………………
3.2.1.1
up-draught straight-line cooler ……………………………………………………………………………
3.2.2.2
upper material gate ……………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.7
upper seal valve …………………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.6
upper valve trunk ………………………………………………………………………………………… 4.2.2.4.15
V
V/RC ……………………………………………………………………………………………………………… 6.1.6
vacuum arc degassing furnace ………………………………………………………………………………… 5.6.8
vacuum chamber lifting device ………………………………………………………………………………
5.6.2.5
vacuum chamber
5.6.2.4
vacuum degasser …………………………………………………………………………………………………5.6.3
vacuum ingot casting device …………………………………………………………………………………
5.6.4.2
vacuum oxygen decarburization ladle furnace ………………………………………………………………
5.6.6
vacuum vessel……………………………………………………………………………………………………
5.6.2.4
VAD …………………………………………………………………………………………………………………5.6.8
VAD/VOD ladle furnace ………………………………………………………………………………………… 5.6.9
VC ……………………………………………………………………………………………………………………6.1.1
VD ……………………………………………………………………………………………………………………5.6.3
vehicle for metallurgical works …………………………………………………………………………………… 5.7
vertical bending caster …………………………………………………………………………………………… 6.1.2
vertical caster ……………………………………………………………………………………………………6.1.1
vertical liquid bending caster …………………………………………………………………………………… 6.1.4
vertical rotation caster(V/RC)………………………………………………………………………………… 6.1.6
vertical solid bending caster …………………………………………………………………………………… 6.1.2
vertical stockline detecting device …………………………………………………………………………
4.2.3.2
vertical-bending type caster …………………………………………………………………………………… 6.1.2
vertical-type caster ……………………………………………………………………………………………… 6.1.1
vertical-type continuous caster ………………………………………………………………………………… 6.1.1
vessel changing car ……………………………………………………………………………………………… 5.7.7
vessel lifting device …………………………………………………………………………………………
5.6.2.5
VLBC …………………………………………………………………………………………………………………6.1.4
VOD …………………………………………………………………………………………………………………5.6.6
VODC ………………………………………………………………………………………………………………5.6.7
VOD converter ……………………………………………………………………………………………………5.6.7
VSBC …………………………………………………………………………………………………………………6.1.2
GB/T 32818—2016
W
weighing device for coal-charging car of
coke oven ………………………………………………………… 7.1
wet fettling machine …………………………………………………………………………………………
5.8.3.2
wharf
2.2.4.3
wire feeding machine ………………………………………………………………………………………… 5.6.15
withdrawal and straightening machine ……………………………………………………………………… 6.8.3
withdrawal and straightening unit
…………………………………………………………………………… 6.8.3
wrecking machine ………………………………………………………………………………………………
5.8.1
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